Kalt smíðier eins konar nákvæmni plastmótunartækni, með óviðjafnanlega vinnslukosti, svo sem góða vélræna eiginleika, mikla framleiðni og mikla efnisnýtingu, sérstaklega hentugur fyrir fjöldaframleiðslu, og er hægt að nota sem framleiðsluaðferð fyrir lokaafurðir, kalt smíði í geimferðum og flutningum verkfæravélaiðnaður og aðrar atvinnugreinar hafa mikið notað. Sem stendur er hröð þróun bílaiðnaðarins, mótorhjólaiðnaðarins og vélaiðnaðarins drifkrafturinn fyrir þróun hefðbundinnar tækni köldu smíða.Kalt smíðaferlií Kína byrjar kannski ekki seint, en þróunarhraði hefur mikið bil við þróuð lönd, enn sem komið er hefur framleiðsla Kína á kaldsmíði á bílnum sem vegur minna en 20 kg, sem jafngildir helmingi þróuðu landanna, mikla þróunarmöguleika , styrkja þróun ákalt smíðitækni og notkun er brýnt verkefni í okkar landi um þessar mundir.
Lögun köldu smíða hefur orðið flóknari og flóknari, allt frá upphafsskrefinu, skrúfum, skrúfum, hnetum og rásum osfrv., til lögun flókinna smíða. Dæmigert ferli spline bols er: extrusion stangir - uppnám miðju höfuð hluta - extrusion spline; Helstu ferli spline ermi er: aftur útpressunar bolli - - botn í hring - - extrusion ermi. Sem stendur hefur köldu útpressunartækni sívalningsbúnaðar einnig verið notuð með góðum árangri í framleiðslu. Auk járnmálma eru koparblendi, magnesíumblendi og álblöndur í auknum mæli notuð í köldu útpressun.

Stöðug nýsköpun í ferli
Kalt nákvæmnissmíði er (nálægt) netmyndunarferli. Hlutarnir sem myndast með þessari aðferð hafa mikinn styrk, mikla nákvæmni og góð yfirborðsgæði. Sem stendur er heildarmagn köldu smíða sem notaður er af algengum bíl erlendis 40 ~ 45 kg, þar á meðal er heildarmagn tannhluta meira en 10 kg. Einþyngd kaldsmiðjubúnaðar getur náð meira en 1 kg og nákvæmni tannsniðs getur náð 7 stigum.
Stöðug tækninýjung hefur stuðlað að þróun köldu útpressunartækni. Frá 1980 hafa sérfræðingar í nákvæmni smíði heima og erlendis farið að beita kenningunni um shunt-smíði á kaldsmíði á spora- og spíralgírum. Meginreglan við shunt smíða er að koma á shunt hola eða rás efnisins í myndandi hluta eyðu eða deyja. Í smíðaferlinu rennur hluti efnisins í shuntholið eða rásina á meðan það fyllir holrúmið. Með beitingu shunt móta tækni hefur vinnsla á mikilli nákvæmni gír með minni og engum skurði fljótt náð iðnaðar mælikvarða. Fyrir útpressaða hluta með lengdarþvermálshlutfallið 5, eins og stimplapinna, er hægt að ná fram köldpressuðu einu sinni með því að samþykkja axial leifarefnisblokkina í gegnum axial shuntið víða og kýlastöðugleiki er góður. Fyrir myndun flatra hjólhjóla er einnig hægt að framkvæma köldu útpressunarmyndun smíða með því að nota geislalaga leifar af efnisblokkum.
Blokksmíði er lokamótun í gegnum einn eða tvo kýla í eina átt eða gagnstæða útpressun á málmi sem myndast í einu, til að fá nærri hreint lagað fínt móta án flassbrúnar. Sumir nákvæmnishlutar bíla, svo sem plánetu- og hálfskaftsgír, stjörnuhylki, krosslegir osfrv., ef skurðaraðferðin er notuð, er ekki aðeins efnisnýtingarhlutfallið mjög lágt (minna en 40% að meðaltali), heldur einnig kostnaður við vinnustundir, hár framleiðslukostnaður. Lokað smíðatæknin er notuð til að framleiða þessar hreinu smíðar erlendis, sem útilokar mest af skurðarferlinu og dregur verulega úr kostnaði.
Þróun köldu mótunarferlis er aðallega til að þróa virðisaukandi vörur til að draga úr framleiðslukostnaði. Á sama tíma er það líka stöðugt að síast inn eða skipta um svið skurðar, duftmálmvinnslu, steypu, heitt mótun, málmplötur osfrv., Og það er einnig hægt að sameina það við þessa ferla til að mynda samsett ferli. Heitt smíða-kalt smíða samsett plastmótunartækni er ný nákvæmni málmmótunartækni sem sameinar heitt mótun og kalt mótun. Það nýtir sér kosti heitt smíða og kalt smíða í sömu röð. Málmurinn í heitu ástandi hefur góða mýkt og lágt flæðisálag, þannig að aðal aflögunarferlinu er lokið með heitum mótun. Nákvæmni kaldsmíði er mikil, svo mikilvægar stærðir hlutanna myndast að lokum með köldu smíðaferli. Heitt smíða-kalt smíða samsett plastmótunartækni kom fram á níunda áratugnum og hefur verið meira og meira notað síðan á tíunda áratugnum. Hlutarnir sem framleiddir eru með þessari tækni hafa náð góðum árangri til að bæta nákvæmni og draga úr kostnaði.