Kalt smíðaer eins konar nákvæmni plastmyndunartækni, með vinnslu sambærilegum kostum, svo sem góðum vélrænni eiginleika, mikil framleiðni og mikil notkun, sérstaklega hentug til fjöldaframleiðslu og er hægt að nota sem framleiðslu á vöruframleiðslu, kuldaf falsa í geimferðum og flutningum Tool Machine Tool Industry og aðrar atvinnugreinar hafa víða notkun. Sem stendur veitir hröð þróun bifreiðageirans, mótorhjólageirans og vélariðnaðinn drifkraftinn til þróunar á hefðbundinni tækni kulda smíðunar.Kalt smíðunarferliÍ Kína má ekki byrja seint, en þróunarhraði hefur mikið skarð með þróuðum löndum, hingað til, hefur framleiðsla Kína á kuldanum á bílnum sem vegur minna en 20 kg, sem jafngildir helmingi þróaðra landa, mikinn möguleika á þróun , styrkja þróunKalt smíðaTækni og notkun er brýnt verkefni í okkar landi um þessar mundir.
Lögun kaldra áfalla hefur orðið meira og flóknara, frá upphafsstigskaftinu, skrúfum, skrúfum, hnetum og leiðslum osfrv., Til lögunar flókinna áli. Hið dæmigerða ferli spline skafts er: extrusion stangir - að koma miðjuhöfuðinu í uppnám - extrusion spline; Aðalferlið við spline ermi er: Back Extrusion Cup - - Botn í hring - - Extrusion ermi. Sem stendur hefur einnig verið notuð kalda extrusion tækni sívalur gír í framleiðslu. Til viðbótar við járn málma eru kopar ál, magnesíum ál og ál álfelgur meira og meira notað við kalda extrusion.

Stöðug nýsköpun í ferlinu
Kalt nákvæmni smíða er (nálægt) netformunarferli. Hlutarnir sem myndast með þessari aðferð hafa mikinn styrk, mikla nákvæmni og góða yfirborðsgæði. Sem stendur er heildarmagn af köldum áföllum sem sameiginlegur bíl erlendis erlendis 40 ~ 45 kg, þar á meðal er heildarmagn tönnarhluta meira en 10 kg. Stak þyngd kaldra gírs getur náð meira en 1 kg og nákvæmni tannsniðs getur náð 7 stigum.
Stöðug tækninýjung hefur stuðlað að þróun kalda extrusion tækni. Síðan á níunda áratugnum fóru nákvæmni smiðju sérfræðingar heima og erlendis að beita kenningunni um að smíða fölsun á kulda smíði á spori og helical gírum. Aðalreglan um smíðað er að koma á shunt hola eða rás efnisins í myndandi hluta autt eða deyja. Í smíðarferlinu rennur hluti efnisins að shunt hola eða rás meðan hann fyllir holrýmið. Með því að nota shunt smíðunartækni hefur vinnsla á mikilli nákvæmni gír með minni og engin skurður fljótt náð iðnaðarskalanum. Fyrir útpressaða hluta með lengd þvermálshlutfalls 5, svo sem stimplapinna, er hægt að ná kaldri útdreginni myndun með því að nota axial leifarefnið í gegnum axial shunt víða og kýlið stöðugleiki er góður. Fyrir flatar gírbúnað sem myndast er einnig hægt að veruleika kalda extrusion myndun með því að nota geislamyndaða leifar.
Block Forging er náin deyja í gegnum eitt eða tvö kýla í aðra átt eða gagnstæða útdrátt úr málmi sem myndast í einu, til að fá nær hreinu lögun fínn smíða án flassbrún. Sumir nákvæmni hlutar bíla, svo sem reikistjarna og hálf skaft gír, stjörnu ermi, kross legur osfrv., Ef skurðaraðferðin er notuð, er ekki aðeins efnisnotkunarhlutfallið mjög lágt (minna en 40% að meðaltali), heldur einnig Kostnaður við vinnutíma, mikill framleiðslukostnaður. Lokaða smíðunartæknin er notuð til að framleiða þessar hreinu áli erlendis, sem útrýma mestu skurðarferlinu og draga úr kostnaði mjög.
Þróun kuldafræðilegs ferils er aðallega til að þróa verðmætar vörur til að draga úr framleiðslukostnaði. Á sama tíma er það einnig stöðugt að síast inn eða skipta um reitina með skurðar, duft málmvinnslu, steypu, heitu smíð, myndun málms osfrv., Og það er einnig hægt að sameina það með þessum ferlum til að mynda samsett ferla. Heitt smíðandi köld smíða samsett plastmyndatækni er ný nákvæmni málmmyndunartækni sem sameinar heitt smíð og kalt smíð. Það nýtir til fulls kostir heitar smíðunar og kulda smíðunar. Málmurinn í heitu ástandi hefur góða plastleika og lítið flæði streitu, þannig að aðal aflögunarferlinu er lokið með heitt smíðun. Nákvæmni kulda smíðunar er mikil, svo mikilvægar víddir hlutanna myndast loksins af köldu smíðunarferli. Heitt smíðandi kalt smíða samsett plastmyndatækni birtist á níunda áratugnum og hefur verið meira og meira notuð síðan á tíunda áratugnum. Hlutirnir sem gerðar eru af þessari tækni hafa náð góðum árangri af því að bæta nákvæmni og draga úr kostnaði.