Memikat membersihkanadalah proses menghilangkan cacat permukaanMEMPERLIHKANdengan cara mekanik atau kimia. Untuk meningkatkan kualitas permukaanMEMPERLIHKAN, tingkatkan kondisi pemotonganMEMPERLIHKANdan mencegah cacat permukaan dari membesar, diperlukan untuk membersihkan kosong dan memikat kapan saja selama penempaan produksi.
Untuk meningkatkan kualitas permukaan pengampunan, tingkatkan kondisi pemotongan pengampunan dan mencegah cacat permukaan membesar, diperlukan untuk membersihkan kosong dan lampiran kapan saja selama penempaan produksi. Pengampunan baja biasanya dibersihkan dengan sikat baja atau alat sederhana sebelum dipalsukan setelah pemanasan. Billet dengan ukuran bagian yang besar dapat dibersihkan dengan injeksi air bertekanan tinggi. Kulit oksida pada pengampunan dingin dapat dihilangkan dengan acar atau peledakan. Skala oksida paduan nonferrous lebih sedikit, tetapi harus diasamkan sebelum dan sesudah penempaan untuk menemukan dan membersihkan cacat permukaan dalam waktu. Cacat permukaan billet atau forging terutama retak, lipatan, goresan dan inklusi. Cacat ini, jika tidak dihilangkan secara tepat waktu, akan menyebabkan efek samping pada proses penempaan berikutnya, terutama pada aluminium, magnesium, titanium dan paduannya. Cacat yang terpapar setelah acar dari pengampunan paduan nonferrous umumnya dibersihkan dengan file, pencakar, penggiling atau alat pneumatik, dll. Cacat pengampunan baja dibersihkan dengan acar, peledakan (bidikan), peledakan tembakan, rol, getaran, dan metode lainnya.
Reaksi kimia digunakan untuk menghilangkan oksida logam. Gampai kecil dan menengah biasanya dimasukkan ke dalam keranjang dalam batch dan diselesaikan melalui beberapa prosedur seperti pelepasan minyak, pengawetan dan korosi, pembilasan dan pengeringan pukulan. Metode pengawetan memiliki karakteristik efisiensi produksi yang tinggi, efek pembersihan yang baik, tidak ada deformasi pengampunan dan bentuk yang tidak terbatas. Dalam proses acar reaksi kimia, tidak dapat dihindari untuk menghasilkan gas yang berbahaya bagi tubuh manusia. Oleh karena itu, harus ada perangkat knalpot di ruang acar. Pengawinan yang berbeda, pengampunan logam harus sesuai dengan sifat logam untuk memilih berbagai rasio asam dan komposisi, proses pengendaman (suhu, waktu, dan metode pembersihan yang sesuai) harus diadopsi.
Sand Blasting (tembakan) dan tembakan pembersihan peledakan
Sand Blasting (Shot) Didukung oleh udara terkompresi membuat pasir atau baja tembakan bergerak dengan kecepatan tinggi (tekanan kerja peledakan pasir adalah 0,2-0,3mpa, dan tekanan kerja peledakan tembakan adalah 0,5-0,6mpa), yang disemprotkan pada pada permukaan menempa untuk menyeka skala oksida. Tembakan peledakan bergantung pada gaya sentrifugal impeller putar dengan kecepatan tinggi (2000 ~ 30001r/mnt) untuk menembak tembakan baja ke ataspermukaan penempaanuntuk menjatuhkan skala oksida. Debu pembersih peledakan pasir, efisiensi produksi rendah, biaya tinggi, digunakan untuk persyaratan teknis khusus dan pengampunan bahan khusus (seperti stainless steel, paduan titanium), tetapi harus menggunakan langkah -langkah teknologi penghilangan debu yang efektif. Peening bidikan relatif bersih, ada juga kelemahan efisiensi produksi yang rendah dan biaya tinggi, tetapi kualitas pembersihan lebih tinggi. Peledakan tembakan banyak digunakan karena efisiensi produksinya yang tinggi dan konsumsi yang rendah.
Tembakan peening dan peledakan tembakan tidak hanya dapat menghilangkan kulit oksida, tetapi juga membuat permukaan penempaan bekerja keras, yang bermanfaat untuk meningkatkan kemampuan anti-fasigus bagian. Untuk pengampunan setelah pendinginan atau perlakuan padam dan temper, efek pengerasan kerja lebih signifikan ketika tembakan baja ukuran besar digunakan, kekerasan dapat ditingkatkan sebesar 30% ~ 40%, dan ketebalan lapisan yang dikeraskan dapat mencapai 0,3 ~ 0,5 mm. Dalam produksi, tembakan baja dengan bahan dan ukuran butir yang berbeda harus dipilih sesuai dengan persyaratan material dan teknis pengampunan. Jika pengampunan dibersihkan dengan peledakan (tembakan) dan tembakan peledakan, retakan permukaan dan cacat lainnya dapat disembunyikan, yang dapat dengan mudah menyebabkan inspeksi yang hilang. Oleh karena itu, metode seperti inspeksi magnetik atau pemeriksaan fluoresensi (lihat pemeriksaan fisik dan kimia cacat) diperlukan untuk memeriksa cacat permukaan penempaan.
Dalam drum yang berputar, pengampunan terbentur atau ditumbuk untuk menghilangkan kulit oksida dan gerinda dari benda kerja. Metode pembersihan ini menggunakan peralatan sederhana dan nyaman, tetapi berisik. Cocok untuk pengampunan kecil dan menengah yang dapat menanggung dampak tertentu tetapi tidak mudah berubah bentuk. Roller bersih tanpa abrasive, hanya dengan blok besi segitiga atau bola baja dengan diameter 10 ~ 30mm tanpa abrasive, terutama dengan dampak timbal balik untuk membersihkan skala oksida. Yang lainnya adalah menambahkan abrasif seperti pasir kuarsa, roda gerinda, natrium karbonat, air sabun dan aditif lainnya, terutama dengan menggiling untuk membersihkan.
Proporsi tertentu dari abrasif dan aditif dicampur dalam pengampunan dan ditempatkan di dalam wadah yang bergetar. Dengan getaran wadah, benda kerja dan abrasif digiling bersama, dan kulit oksida dan gerinda di permukaan pengampunan adalah tanah. Metode pembersihan ini cocok untuk pembersihan dan pemolesan pengampunan presisi kecil dan sedang.
Waktu posting: Des-16-2020