Pembersihan tempaadalah proses menghilangkan cacat permukaanpenempaandengan cara mekanis atau kimia. Untuk meningkatkan kualitas permukaanpenempaan, memperbaiki kondisi pemotonganpenempaandan mencegah cacat permukaan membesar, blanko dan tempa harus dibersihkan kapan saja selama produksi penempaan.

Untuk meningkatkan kualitas permukaan tempa, memperbaiki kondisi pemotongan tempa dan mencegah bertambahnya cacat permukaan, blanko dan tempa harus dibersihkan setiap saat selama produksi tempa. Tempa baja biasanya dibersihkan dengan sikat baja atau alat sederhana sebelum ditempa setelah dipanaskan. Billet dengan ukuran bagian besar dapat dibersihkan dengan injeksi air bertekanan tinggi. Kulit oksida pada tempa dingin dapat dihilangkan dengan pengawetan atau peledakan. Skala oksida dari paduan nonferrous lebih kecil, tetapi harus diasamkan sebelum dan sesudah penempaan untuk menemukan dan membersihkan cacat permukaan pada waktunya. Cacat permukaan pada billet atau penempaan terutama berupa retakan, lipatan, goresan dan inklusi. Cacat ini, jika tidak dihilangkan tepat waktu, akan menimbulkan dampak buruk pada proses penempaan selanjutnya, terutama pada aluminium, magnesium, titanium dan paduannya. Cacat yang terlihat setelah pengawetan tempa paduan nonferrous umumnya dibersihkan dengan kikir, pengikis, penggiling atau alat pneumatik, dll. Cacat pada tempa baja dibersihkan dengan cara pengawetan, peledakan (tembakan), peledakan tembakan, roller, getaran dan metode lainnya.

Pembersihan asam

Reaksi kimia digunakan untuk menghilangkan oksida logam. Tempa kecil dan menengah biasanya dimasukkan ke dalam keranjang secara bertahap dan diselesaikan melalui beberapa prosedur seperti penghilangan minyak, pengawetan dan korosi, pembilasan dan pengeringan. Metode pengawetan memiliki karakteristik efisiensi produksi yang tinggi, efek pembersihan yang baik, tidak adanya deformasi tempa dan bentuk yang tidak terbatas. Dalam proses reaksi kimia pengawetan, tidak dapat dihindari akan dihasilkannya gas-gas yang berbahaya bagi tubuh manusia. Oleh karena itu, harus ada alat pembuangan di ruang pengawetan. Pengawetan tempa logam yang berbeda harus sesuai dengan sifat logam untuk memilih rasio asam dan komposisi yang berbeda, sistem proses pengawetan yang sesuai (suhu, waktu dan metode pembersihan) harus diadopsi.

Pembersihan sand blasting (shot) dan shot blasting

Peledakan pasir (shot) bertenaga udara tekan membuat tembakan pasir atau baja bergerak dengan kecepatan tinggi (tekanan kerja sand blasting 0,2-0,3mpa, dan tekanan kerja shot blasting 0,5-0,6mpa), yang disemprotkan pada menempa permukaan untuk menghapus skala oksida. Peledakan tembakan mengandalkan gaya sentrifugal dari impeler yang berputar dengan kecepatan tinggi (2000 ~ 30001r/mnt) untuk menembakkan tembakan baja ke permukaanpermukaan penempaanuntuk menghilangkan kerak oksida. Peledakan pasir membersihkan debu, efisiensi produksi rendah, biaya tinggi, digunakan untuk persyaratan teknis khusus dan penempaan bahan khusus (seperti baja tahan karat, paduan titanium), tetapi harus menggunakan langkah-langkah teknologi penghilangan debu yang efektif. Shot peening relatif bersih, terdapat juga kelemahan berupa efisiensi produksi yang rendah dan biaya yang tinggi, namun kualitas pembersihannya lebih tinggi. Peledakan tembakan banyak digunakan karena efisiensi produksinya yang tinggi dan konsumsi yang rendah.

Shot peening dan shot blasting tidak hanya dapat menghilangkan kulit oksida, tetapi juga membuat permukaan tempa bekerja keras, yang bermanfaat untuk meningkatkan kemampuan anti-kelelahan bagian-bagiannya. Untuk penempaan setelah perlakuan quenching atau quenching dan tempering, efek pengerasan kerja lebih signifikan bila digunakan tembakan baja ukuran besar, kekerasan dapat ditingkatkan sebesar 30% ~ 40%, dan ketebalan lapisan yang diperkeras dapat mencapai 0,3 ~ 0,5 mm. Dalam produksi, baja yang ditembak dengan bahan dan ukuran butir yang berbeda harus dipilih sesuai dengan bahan dan persyaratan teknis penempaan. Jika tempa dibersihkan dengan cara peledakan (shot) dan shot blasting, retakan permukaan dan cacat lainnya dapat disembunyikan, yang dapat dengan mudah menyebabkan hilangnya pemeriksaan. Oleh karena itu, metode seperti pemeriksaan magnetik atau pemeriksaan fluoresensi (lihat pemeriksaan cacat fisik dan kimia) diperlukan untuk memeriksa cacat permukaan tempa.

jatuh

Dalam drum yang berputar, tempa dibenturkan atau digiling untuk menghilangkan kulit oksida dan gerinda dari benda kerja. Metode pembersihan ini menggunakan peralatan yang sederhana dan nyaman, namun menimbulkan kebisingan. Cocok untuk tempa berukuran kecil dan menengah yang dapat menahan benturan tertentu namun tidak mudah berubah bentuk. Rol dibersihkan tanpa bahan abrasif, hanya dengan balok besi segitiga atau bola baja dengan diameter 10 ~ 30mm tanpa bahan abrasif, terutama dengan saling tumbukan untuk membersihkan kerak oksida. Cara lainnya adalah dengan menambahkan bahan abrasif seperti pasir kuarsa, roda gerinda bekas, natrium karbonat, air sabun dan bahan tambahan lainnya, terutama dengan cara digiling hingga bersih.

Pembersihan getaran

Sejumlah bahan abrasif dan aditif tertentu dicampur dalam tempa dan ditempatkan dalam wadah bergetar. Dengan getaran wadah, benda kerja dan bahan abrasif digiling satu sama lain, dan kulit oksida serta gerinda pada permukaan tempa digiling. Metode pembersihan ini cocok untuk membersihkan dan memoles tempa presisi kecil dan menengah.