Itupenempaanproses penempaan pada umumnya sebagai berikut: persiapan ingot atau blanking blanko - pemeriksaan ingot (blank) - pemanasan -penempaan- pendinginan - pemeriksaan antara - perlakuan panas - pembersihan - pemeriksaan akhir setelah penempaan.

1. ingot terutama digunakan untuk produksi medium atautempa besar, ingot memiliki sifat panas dan dingin. Mesin press hidrolik terutama MENGGUNAKAN ingot untuk menghasilkan tempa, terutama ingot panas.

2. Pengosongan kosongterutama berlaku untuk keciltempa gratisDanmati tempa. Akibat kondisi tiap pabrik berbeda-beda, maka metode blankingnya juga berbeda-beda. Ada empat metode umum: pemotongan (pemotongan mesin pemotong), penggergajian (dengan gergaji bolak-balik atau gergaji bundar), pemotongan gas dan pemotongan pada palu dengan pisau.

3.batangan(kosong) ingot inspeksi atau blanko, inpenempaanproduksi umumnya disebut sebagai "bahan masuk". Inspeksi material yang masuk adalah langkah pertama untuk mengontrol produksi tempa yang berkualitas. Inspeksi harus dilakukan secara ketat sesuai dengan prosedur teknologinya untuk menghindari pemborosan material logam akibat ukuran yang terlalu besar dan pemborosan tempa akibat ukuran yang terlalu kecil karena ukurannya yang terlalu kecil.

4. pemanasseluruh proses pemanasan harus benar-benar mematuhi prosedur pemanasan, mencegah terjadinya "panas berlebih" atau "panas berlebih" dan fenomena lainnya, untuk menjamin kualitas pemanasan.

5. Penempaanpenempaan adalah proses utama produksi penempaan, yang memainkan peran penting dalam kualitas penempaan. Penempaan umumnya meliputi: semua jenis penempaan cetakan tekan, penempaan bebas, penempaan palu pada cetakan dan sebagainya. Untuk mencegah cacat penempaan, prosedur penempaan harus dilakukan sesuai dengan aturan operasi dan metode setiap proses dasar.

6. Pendinginansetelah penempaan adalah proses yang sangat penting dalam produksi penempaan. Meskipun proses pemanasan dan penempaan sebelumnya normal, pendinginan yang tidak tepat akan menghasilkan produk limbah jika spesifikasi pendinginan tidak diikuti dengan ketat.

7.Intermediatinspeksi diperlukan untuk pengendalian kualitas, dan inspeksi setelah pendinginan sangat penting. Proses ini terutama untuk pemeriksaan penampilan dan ukuran.

8. Pasca penempaanperlakuan panas Untuk memastikan kualitas internal tempa dan mempersiapkan pengorganisasian proses selanjutnya, tempa umumnya harus dikirim setelah perlakuan panas pertama. Untuk penempaan pendingin tungku, pendinginan tungku dan perlakuan panas pasca penempaan sering digabungkan.

9. Pembersihantempa gratisterutama untuk membersihkan cacat permukaan lokal akibat tempa, seperti retakan, lipatan, dan kulit yang tebal. Metode pembersihan utama adalah sekop angin, roda gerinda dan pembersihan api, dll. Untuk permukaan bagian die forging ban dan bagian die forging, tetapi juga untuk membersihkan permukaan lembaran besi, metode pembersihannya adalah pembersihan roller, peledakan ( tembakan) pembersihan, pengawetan dan sikat baja, dll.

10.Inspeksi akhirProses ini terutama untuk memeriksa apakah tempa memenuhi persyaratan gambar tempa dan persyaratan teknis yang ditentukan. Termasuk inspeksi dan inspeksi ulang permukaan tempa, bentuk dan dimensi. Untuk penempaan penting dengan persyaratan khusus, kekerasan, sifat mekanik, struktur metalografi (daya tinggi, daya rendah, ukuran butir) dan deteksi cacat (ultrasonik, bubuk magnetik) juga harus diuji.

dari:168 penempaan