Tinjauan memalsukan masalah kualitas adalah pekerjaan yang sangat rumit dan luas, yang dapat dijelaskan sesuai dengan penyebab cacat, tanggung jawab cacat, dan lokasi cacat, sehingga perlu untuk mengklasifikasikannya.

(1) Menurut proses atau proses produksi menghasilkan cacat, ada cacat kualitas dalam proses persiapan material, cacat kualitas dalam proses penempaan dan cacat kualitas dalam proses perlakuan panas.

1) Cacat yang disebabkan oleh bahan baku. (1) cacat pengampunan yang disebabkan oleh bahan baku: retakan, retakan, lubang penyusutan, longgar, kotoran, pemisahan, jaringan parut, gelembung, inklusi terak, lubang pasir, lipatan, goresan, inklusi non-logam, bintik-bintik putih dan cacat lainnya; (2) retakan longitudinal atau melintang, interlayer dan cacat lain yang disebabkan oleh cacat bahan baku selama penempaan; (3) Ada masalah dalam komposisi kimia bahan baku.

2) Cacat yang disebabkan oleh pengosongan meliputi: permukaan ujung kasar, permukaan ujung kemiringan dan panjang yang tidak memadai, retak ujung, ujung ujung dan interlayer, dll.

3) Cacat yang disebabkan oleh pemanasan termasuk retak, oksidasi dan dekarburisasi, overheating, over-bakar dan pemanasan yang tidak merata, dll.

4) Cacat dipenempaanSertakan retakan, lipatan, lubang ujung, ukuran dan bentuk yang tidak mencukupi, dan cacat permukaan, dll.

5) Cacat yang disebabkan oleh pendinginan dan perlakuan panas setelahnyaForging termasuk: retak dan putih bintik, deformasi, perbedaan kekerasan atau biji -bijian kasar, dll.

(2) Menurut pertanggungjawaban untuk cacat

1) Kualitas yang terkait dengan proses penempaan dan desain perkakas - kualitas desain (rasionalitas desain penempaan). Sebelum dimasukkan ke dalam produksi, insinyur dan teknisi harus mengubah gambar produk menjadigambar penempaan, Buat rencana proses, desain alat dan debug produksi. Semua teknik produksi siap sebelum dapat ditransfer ke produksi formal. Di antara mereka, kualitas desain proses dan perkakas serta kualitas commissioning perkakas secara langsung mempengaruhi kualitas penempaan.

2) Kualitas yang terkait dengan penempaan manajemen - kualitas manajemen.PenempaanCacat kualitas yang disebabkan oleh peralatan kondisi buruk dan proses koneksi proses. Setiap tautan dalam menempa proses produksi dapat mempengaruhi faktor -faktor kualitas penempaan. Oleh karena itu, perlu untuk mengendalikan semua tautan produksi dari pemilihan bahan baku hingga perlakuan panas pasca-pemeliharaan untuk memastikan kualitas produksi dan kualitas produk.

3) Kualitas yang terkait dengan proses pembuatan forging - kualitas manufaktur. Menempa cacat kualitas yang disebabkan oleh operasi yang tidak sesuai atau tanggung jawab operator yang lemah.

4) Kualitas yang terkait denganProses Inspeksi Menempa- Kualitas inspeksi. Personel inspeksi harus melakukan inspeksi yang ketat dan teliti untuk mencegah inspeksi yang hilang.

(3) Menurut lokasi cacat, ada cacat eksternal, cacat internal dan cacat permukaan.

1) Dimensi dan Deviasi Berat: (1) Margin pemotongan harus dijaga sekecil mungkin di bawah premis memastikan penempaan dapat diproses menjadi bagian -bagian yang memenuhi syarat; (2) akurasi dimensi, bentuk dan posisi, mengacu pada dimensi dan bentuk eksternal yang mengampuni yang memungkinkan penyimpangan; Penyimpangan berat badan.

2) Kualitas intrinsik: Persyaratan pada struktur metalografi, kekuatan atau kekerasan pengampunan setelah perlakuan panas (meskipun beberapa pengampunan tidak mengalami perlakuan panas, tetapi ada juga persyaratan kualitas yang melekat), serta ketentuan pada cacat kualitas potensial lainnya.

3) Kualitas Permukaan: Mengacu pada cacat permukaan, kualitas pembersihan permukaan dan perlakuan anti-rust forging potongan.

dari: 168 Forging