Peninjauan masalah kualitas tempa merupakan pekerjaan yang sangat rumit dan ekstensif, yang dapat dijelaskan berdasarkan penyebab cacat, tanggung jawab cacat, dan lokasi cacat, sehingga perlu dilakukan klasifikasi.

(1) Menurut proses atau proses produksi yang menghasilkan cacat, terdapat cacat mutu pada proses penyiapan bahan, cacat mutu pada proses penempaan, dan cacat mutu pada proses perlakuan panas.

1) Cacat yang disebabkan oleh bahan baku. (1) Cacat tempa yang disebabkan oleh bahan mentah: retak, retak, lubang susut, kendor, kotoran, segregasi, bekas luka, gelembung, masuknya terak, lubang pasir, lipatan, goresan, masuknya non-logam, bercak putih dan cacat lainnya; (2) Retakan memanjang atau melintang, lapisan antar lapisan dan cacat lainnya yang disebabkan oleh cacat bahan mentah selama penempaan; (3) Terdapat permasalahan pada komposisi kimia bahan baku.

2) Cacat yang disebabkan oleh blanking meliputi: permukaan ujung yang kasar, permukaan ujung yang miring dan panjangnya tidak mencukupi, retakan ujung, duri ujung dan interlayer, dll.

3) Cacat yang disebabkan oleh pemanasan meliputi keretakan, oksidasi dan dekarburisasi, panas berlebih, pembakaran berlebihan dan pemanasan tidak merata, dll.

4) Cacat padapenempaantermasuk retakan, lipatan, lubang ujung, ukuran dan bentuk yang tidak memadai, dan cacat permukaan, dll.

5) Cacat yang disebabkan oleh pendinginan dan perlakuan panas setelahnyapenempaan termasuk: retak dan bercak putih, deformasi, perbedaan kekerasan atau butiran kasar, dll.

(2) Menurut tanggung jawab atas cacat

1) Kualitas yang berkaitan dengan proses penempaan dan desain perkakas - kualitas desain (rasionalitas desain penempaan). Sebelum dimasukkan ke dalam produksi, insinyur dan teknisi harus mengubah gambar produk menjadimenempa gambar, membuat rencana proses, merancang perkakas, dan men-debug produksi. Semua teknik produksi sudah siap sebelum dapat dialihkan ke produksi formal. Diantaranya, kualitas desain proses dan perkakas serta kualitas commissioning perkakas secara langsung mempengaruhi kualitas penempaan.

2) Kualitas yang berkaitan dengan manajemen penempaan - kualitas manajemen.Penempaancacat kualitas yang disebabkan oleh kondisi peralatan yang buruk dan masalah koneksi proses. Setiap mata rantai dalam proses produksi tempa dapat mempengaruhi faktor kualitas tempa. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengendalian seluruh mata rantai produksi mulai dari pemilihan bahan baku hingga perlakuan panas pasca penempaan untuk menjamin mutu produksi dan kualitas produk.

3) Kualitas yang berhubungan dengan proses manufaktur penempaan - kualitas manufaktur. Cacat kualitas penempaan disebabkan oleh operasi yang tidak sesuai atau lemahnya tanggung jawab operator.

4) Kualitas berhubungan denganproses pemeriksaan penempaan-- kualitas inspeksi. Petugas inspeksi harus melakukan inspeksi yang ketat dan teliti untuk mencegah kesalahan inspeksi.

(3) Menurut letak cacatnya, ada cacat luar, cacat dalam, dan cacat permukaan.

1) Penyimpangan dimensi dan berat: (1) Margin pemotongan harus dijaga sekecil mungkin dengan alasan untuk memastikan penempaan dapat diproses menjadi bagian-bagian yang memenuhi syarat; (2) Akurasi dimensi, bentuk dan posisi, mengacu pada dimensi eksternal tempa dan penyimpangan bentuk serta posisi yang diperbolehkan; Penyimpangan berat badan.

2) Kualitas intrinsik: persyaratan struktur metalografi, kekuatan atau kekerasan tempa setelah perlakuan panas (meskipun beberapa tempa tidak menjalani perlakuan panas, tetapi ada juga persyaratan kualitas yang melekat), serta ketentuan tentang potensi cacat kualitas lainnya.

3) Kualitas permukaan: mengacu pada cacat permukaan, kualitas pembersihan permukaan, dan perawatan anti karat pada potongan tempa.

dari:168 penempaan