Nilai:20 baja
Standar:GB/T 699-1999

karakteristik
Intensitasnya sedikit lebih tinggi dari baja 15, jarang dipadamkan, tidak ada kerapuhan, kerapuhan, plastisitas deformasi dingin, umum tinggi untuk membengkokkan flensa kalender dan pemrosesan palu, seperti pengelasan busur lengkung dan pengelasan resistansi, kinerja pengelasan yang baik, pengelasan ketika ketebalannya kecil, penampilan yang ketat atau bentuk bagian kompleks yang rawan retak pada pemesinan pemotongan kondisi cold draw atau normalizing annealing baik umumnya digunakan dalam pembuatan gaya tidak besar dan ketangguhan tinggi
Baja tersebut termasuk baja karbon rendah karbon berkualitas tinggi, baja pengerasan karburasi ekstrusi dingin, baja tersebut memiliki kekuatan rendah, ketangguhan yang baik, plastisitas dan kemampuan las, kekuatan tarik 355-500mpa, tingkat perpanjangan 24%
Normalisasi dapat meningkatkan spheroidisasi baja, menyempurnakan ferit proeutektoid blok besar, dan meningkatkan kinerja pemotongan blanko kurang dari 160HBS
Rute teknologibajabagian matinya adalah: pengecoran penempaan mesin anil mati kosong permesinan kasar cetakan ekstrusi dingin mesin anil rekristalisasi permesinan halus karburasi pendinginan pendinginan penggilingan penggilingan pemolesan rakitan

komposisi kimia
C: 0,17% ~ 0,24%
Si: 0,17% ~ 0,37%
Mn: 0,35% ~ 0,65%
S: 0,035%
P: 0,035%
Kr: 0,25%
Ni: 0,25%
Cu: 0,25
sifat mekanik
Kekuatan tarik B (MPa): ≥410(42)
Kekuatan hasil S (MPa): ≥245(25)
Perpanjangan 5 (%) : ≥25
Pengurangan bit area (%) : 55 atau lebih
Kekerasan: tidak diberi perlakuan panas, ≤156HB
Ukuran sampel: Ukuran sampel: 25mm

informasi lainnya

Spesifikasi perlakuan panas: normalisasi, 910℃, pendinginan udara.

Struktur metalografi: ferit + perlit.
Perawatan panasbaja 20 dan kekerasan pendinginan baja no. 20:
Perlakuan panas baja 20: Untuk baja 20, dimungkinkan untuk mencapai kekerasan pendinginan normal 30-35HRC. Karena suhu pemanasan lebih tinggi, deformasi pendinginan lebih besar.Lihat:
1. Setelah pemesinan kasar, benda kerja dipadamkan secara keseluruhan dengan perlakuan panas (air garam yang dipadamkan 920 ℃), dan kemudian diproses. Karena persyaratan kekerasan 30-35HRC, semua proses harus dapat diproses, tidak lebih dari bagian dalam yang halus dan di luar lingkaran mobil, perbaiki alur pasak.
2. Pemesinan kasar yang sama, pendinginan permukaan lubang bagian dalam atau hanya jalur pasak pendinginan meja (tergantung pada ukuran benda kerja), dan terakhir penyelesaian.
3. Karburasi dan pendinginan, penggilingan lubang bagian dalam dan alur pasak.
Alur prosesnya adalah yang kedua, ketiga dan terbanyak.
● Status pengiriman: pengiriman dalam keadaan tidak ada perlakuan panas atau perlakuan panas (anil, normalisasi, atau temper suhu tinggi). Pengiriman dalam kondisi perlakuan panas harus dicantumkan dalam kontrak. Jika tidak disebutkan, pengiriman akan dilakukan tanpaperlakuan panas.