Սառը դարբնոցՄի տեսակ շգրիտ պլաստիկ ձեւավորման տեխնոլոգիա է, որը մշակում է անհամեմատելի առավելություններ, ինչպիսիք են լավ մեխանիկական հատկությունները, բարձր արտադրողականությունը եւ բարձր նյութի օգտագործումը, մասնավորապես `զանգվածային արտադրության համար, եւ կարող են օգտագործվել որպես արտադրանքի արտադրության ավարտ, սառնարանային արտադրություն եւ փոխադրումներ Գործիքային մեքենայի գործիքների արդյունաբերությունը եւ այլ արդյունաբերություններ ունեն լայնորեն կիրառություն: Ներկայումս ավտոմոբիլային արդյունաբերության, մոտոցիկլետիկ արդյունաբերության եւ մեքենայական արդյունաբերության արագ զարգացումը ապահովում է շարժիչ ուժը սառը դարբնոցների ավանդական տեխնոլոգիայի զարգացման համար:Սառը դարբնոցային գործընթացՉինաստանում չի կարող սկսվել ուշ, բայց զարգացման արագությունը մեծ բաց է զարգացած երկրների հետ, մինչ այժմ Չինաստանի արտադրությունը զարգացած երկրների կեսին համարժեք ներուժ ունի 20 կգ քաշով , ամրապնդեք զարգացումըՍառը դարբնոցՏեխնոլոգիան եւ դիմումը ներկայումս հրատապ խնդիր է մեր երկրում:
Սառը մոռացության ձեւը դարձել է ավելի ու ավելի բարդ, սկզբնական քայլի լիսեռից, պտուտակներից, պտուտակներից, ընկույզներից եւ օդափոխիչներից եւ այլն, բարդ ձեւերի ձեւի վրա: Spline լիսեռի բնորոշ գործընթացը հետեւյալն է. Extrusion Rod - The Retrusion Mined Part - Extrusion spline; Spline Sleeve- ի հիմնական գործընթացը հետեւյալն է. Վերադառնալ Extrusion Cup - - ներքեւում ռինգում - - Extrusion Sleeve. Ներկայումս արտադրության մեջ հաջողությամբ օգտագործվել է նաեւ գլանաձեւ հանդերձանքի ցուրտ արտահանման տեխնոլոգիան: Բացի գունավոր մետաղներից, պղնձի խառնուրդի, մագնեզիումի խառնուրդի եւ ալյումինե խառնուրդի նյութերը ավելի ու ավելի լայնորեն օգտագործվում են ցուրտ արտանետման մեջ:

Շարունակական գործընթացների նորարարություն
Cold շգրիտ ճշգրտությունը (մոտ) զուտ ձեւավորման գործընթաց է: Այս մեթոդով ձեւավորված մասերը ունեն բարձր ամրություն, բարձր ճշգրտություն եւ մակերեւույթի լավ որակ: Ներկայումս արտերկրում սովորական մեքենայի կողմից օգտագործված ցուրտ եղածի ընդհանուր քանակը 40 ~ 45 կգ է, որոնց թվում ատամների մասերի ընդհանուր քանակը ավելի քան 10 կգ է: Սառը դարբնոցային հանդերձանքի մեկ ծանրությունը կարող է հասնել ավելի քան 1 կգ, իսկ ատամի պրոֆիլի ճշգրտությունը կարող է հասնել 7 մակարդակի:
Շարունակական տեխնոլոգիական նորամուծությունը նպաստեց ցուրտ արտահանման տեխնոլոգիայի զարգացմանը: 1980-ական թվականներից ի վեր տանը եւ արտերկրում փորձագետների ճշգրտությունը սկսեց կիրառել Շունթի տեսությունը `ցրտահարության եւ պտուտակային շարժակների ցրտահարության համար: Շունթ ձեւավորելու հիմնական սկզբունքը նյութի կտրուկ խոռոչի կամ ալիքի ստեղծումն է `դատարկի ձեւավորվող մասում կամ մեռնել: Դարբնոցային գործընթացում նյութի մի մասը հոսում է դեպի շունթ խոռոչ կամ ալիք, խոռոչը լրացնելիս: Շունթ դնելու տեխնոլոգիայի կիրառմամբ, ավելի քիչ ճշգրիտ հանդերձանքի մշակումը `ավելի քիչ եւ ոչ մի կտրում արագորեն հասել է արդյունաբերական մասշտաբի: 5-ի երկարությամբ տրամագծով հարաբերակցությամբ արտանետվող մասերի համար, ինչպիսիք են աթոռի քորոցը, ցուրտ-արտանետվող միանգամյա ձեւավորումը հնարավոր է հասնել առանցքային մնացորդային նյութի բլոկի լայնորեն, իսկ դակիչ կայունությունը լավ է: Flat Spur- ի հանդերձանքի ձեւավորման համար, «Սառը էքստրուկցիաների ձեւավորում» -ը կարող է իրականացվել նաեւ ճառագայթային մնացորդային նյութերի բլոկների միջոցով:
Block Forging- ը մոտ է մեկ կամ երկու բռունցքով մեկ կամ երկու բռունցքով մետաղի ձեւավորման միակողմանի կամ հակառակ Extrusion- ի միջոցով, ձեռք բերելու համար մաքուր ձեւին `առանց ֆլեշ եզրին: Մեքենաների որոշակի ճշգրիտ մասեր, ինչպիսիք են մոլորակային եւ կես լիսեռ փոխանցում, աստղային թեւ, խաչաձեւ կրում եւ այլն, եթե ընդունվում է կտրման եղանակը, ոչ միայն նյութական օգտագործման արագությունը շատ ցածր է (միջինից ցածր), այլեւ 40% -ից պակաս Մարդու ժամերի արժեքը, արտադրության բարձր ծախսերը: Փակ դարբնոցային տեխնոլոգիան ընդունվում է արտերկրում գտնվող այս մաքուր դերը արտադրելու համար, ինչը վերացնում է կտրման գործընթացի մեծ մասը եւ մեծապես նվազեցնում է ծախսերը:
Սառը դարբնոցային գործընթացի զարգացումը հիմնականում արտադրանքի արժեքը նվազեցնելու համար մեծ արժեքի ավելացման արտադրանք է: Միեւնույն ժամանակ, այն նաեւ անընդհատ ներթափանցում կամ փոխարինում է կտրման, փոշու մետալուրգիայի, ձուլման, տաք դարբնոցային, թերթի մետաղի ձեւավորման դաշտերը եւ այլն, եւ այն կարող է համակցվել նաեւ այս գործընթացների հետ `կազմելու համար բաղադրատոմսեր: Տաք դարբնոցային-ցուրտ դարբնոցային կոմպոզիտային պլաստիկ ձեւավորման տեխնոլոգիան նոր ճշգրիտ մետաղի ձեւավորման տեխնոլոգիա է, որը համատեղում է տաք դարբնոցային եւ ցուրտ դարբնոցները: Համապատասխանաբար տեւողությամբ տաք դարբնոցների եւ սառը դարբնոցների առավելություններից է պահանջվում: Թեժ վիճակում գտնվող մետաղը ունի լավ պլաստիկություն եւ հոսքի ցածր սթրես, ուստի հիմնական դեֆորմացման գործընթացը ավարտվում է տաք դարբնոցով: Սառը դարբնոցների ճշգրտությունը բարձր է, այնպես որ մասերի կարեւոր չափերը վերջապես ձեւավորվում են ցուրտ դարբնոցային գործընթացով: 1980-ականներին հայտնվեց տաք դարբնոցային կոմպոզիտային կոմպոզիտային պլաստիկ կազմավորման տեխնոլոգիան, եւ 1990-ականներից շատ ավելի ու ավելի լայնորեն օգտագործվում էր: Այս տեխնոլոգիայով պատրաստված մասերը հասել են ճշգրտության բարելավման եւ ծախսերի նվազեցման լավ արդյունքների: