Սառը դարբնոցՊլաստմասսաների ձևավորման ճշգրիտ տեխնոլոգիա է, մշակման անհամեմատելի առավելություններով, ինչպիսիք են լավ մեխանիկական հատկությունները, բարձր արտադրողականությունը և նյութի բարձր օգտագործումը, հատկապես հարմար է զանգվածային արտադրության համար, և կարող է օգտագործվել որպես վերջնական արտադրանքի արտադրության մեթոդ, սառը դարբնագործություն օդատիեզերքում և տրանսպորտում: գործիքային հաստոցների արդյունաբերությունը և այլ ոլորտները լայնորեն կիրառվում են: Ներկայումս ավտոմոբիլային արդյունաբերության, մոտոցիկլետների արդյունաբերության և հաստոցաշինական արդյունաբերության արագ զարգացումը շարժիչ ուժ է ապահովում սառը դարբնագործության ավանդական տեխնոլոգիայի զարգացման համար:Սառը դարբնոցային գործընթացՉինաստանում կարող է ուշ չսկսվել, բայց զարգացման արագությունը մեծ բացթողում ունի զարգացած երկրների հետ, մինչ այժմ Չինաստանի սառը դարբնոցի արտադրությունը 20 կգ-ից պակաս մեքենայի վրա, որը համարժեք է զարգացած երկրների կեսին, զարգացման մեծ ներուժ ունի։ , ամրապնդել զարգացումըսառը դարբնոցտեխնոլոգիան և կիրառումը մեր երկրում ներկայումս հրատապ խնդիր են։
Սառը դարբնոցների ձևն ավելի ու ավելի բարդ է դարձել՝ սկզբնական քայլի լիսեռից, պտուտակներից, պտուտակներից, ընկույզներից և խողովակներից և այլն, մինչև բարդ դարբնոցների ձևը: Սլայն լիսեռի բնորոշ պրոցեսը հետևյալն է. արտամղման ձող - գլխի միջին մասի խանգարում. Սփլայն թևի հիմնական գործընթացը հետևյալն է. հետևի արտամղման գավաթ - - ներքևը օղակի մեջ - - արտամղման թև: Ներկայումս արտադրության մեջ հաջողությամբ կիրառվում է նաև գլանաձև հանդերձանքի սառը մամլման տեխնոլոգիան։ Բացի սեւ մետաղներից, սառը արտամղման մեջ ավելի ու ավելի լայնորեն օգտագործվում են պղնձի համաձուլվածքը, մագնեզիումի համաձուլվածքը և ալյումինի համաձուլվածքը:

Շարունակական գործընթացի նորարարություն
Սառը ճշգրիտ դարբնոցը ցանցերի ձևավորման (մոտ) գործընթաց է: Այս մեթոդով ձևավորված մասերն ունեն բարձր ամրություն, բարձր ճշգրտություն և մակերեսի լավ որակ: Ներկայումս արտասահմանում սովորական մեքենայի կողմից օգտագործվող սառը դարբնոցների ընդհանուր քանակը կազմում է 40~45 կգ, որոնց թվում ատամի մասերի ընդհանուր քանակը 10 կգ-ից ավելի է: Սառը դարբնոցային հանդերձանքի մեկ քաշը կարող է հասնել ավելի քան 1 կգ-ի, իսկ ատամի պրոֆիլի ճշգրտությունը կարող է հասնել 7 մակարդակի:
Շարունակական տեխնոլոգիական նորարարությունը նպաստել է սառը արտամղման տեխնոլոգիայի զարգացմանը: 1980-ական թվականներից ի վեր, ճշգրիտ դարբնագործության մասնագետները տանը և արտերկրում սկսեցին կիրառել շանթային դարբնոցի տեսությունը ցրտաշունչ և պարուրաձև շարժակների սառը դարբնոցում: Շանթային դարբնագործության հիմնական սկզբունքը նյութի շունտային խոռոչի կամ ալիքի ստեղծումն է դատարկի կամ մեռոցի ձևավորման մասում: Դարբնագործության գործընթացում նյութի մի մասը հոսում է դեպի շունտային խոռոչ կամ ալիք, մինչդեռ խոռոչը լցնում է: Շանթային դարբնոցային տեխնոլոգիայի կիրառմամբ, ավելի քիչ և առանց կտրվածքով բարձր ճշգրտության հանդերձանքի մշակումն արագորեն հասել է արդյունաբերական մասշտաբի: 5 երկարության տրամագծի հարաբերակցությամբ արտամղված մասերի համար, ինչպիսին է մխոցային քորոցը, սառը արտամղմամբ միանվագ ձևավորումը կարելի է ձեռք բերել առանցքային մնացորդային նյութի բլոկը լայնորեն ընդունելով առանցքային շանթով, և դակիչ կայունությունը լավ է: Հարթ պտտվող հանդերձանքի ձևավորման համար դարբնոցների սառը արտամղման ձևավորումը կարող է իրականացվել նաև շառավղային մնացորդային նյութի բլոկների միջոցով:
Բլոկների դարբնոցը փակ ձող է մեկ կամ երկու բռունցքի միջոցով մետաղի միակողմանի կամ հակառակ արտամղման միջոցով, որը ձևավորվում է մեկ անգամ, որպեսզի ստացվի մոտ մաքուր ձևի նուրբ դարբնոց՝ առանց բռնկման եզրի: Մեքենաների որոշ ճշգրիտ մասեր, ինչպիսիք են մոլորակային և կիսալիսեռ հանդերձանքը, աստղաթևը, խաչաձև առանցքակալը և այլն, եթե ընդունվի կտրման մեթոդը, ոչ միայն նյութի օգտագործման մակարդակը շատ ցածր է (միջինում 40% -ից պակաս), այլև աշխատաժամանակի արժեքը, արտադրության բարձր ծախսերը։ Փակ դարբնոցային տեխնոլոգիան ընդունված է արտասահմանում այս մաքուր դարբնոցներ արտադրելու համար, ինչը վերացնում է կտրման գործընթացի մեծ մասը և զգալիորեն նվազեցնում ծախսերը:
Սառը դարբնոցային գործընթացի զարգացումը հիմնականում ուղղված է բարձր ավելացված արժեքով արտադրանքի մշակմանը` արտադրության արժեքը նվազեցնելու համար: Միևնույն ժամանակ, այն նաև անընդհատ ներթափանցում կամ փոխարինում է կտրման, փոշու մետալուրգիայի, ձուլման, տաք դարբնագործության, թիթեղների ձևավորման և այլն ոլորտներում, և այն կարող է նաև զուգակցվել այդ գործընթացների հետ՝ կազմելով կոմպոզիտային գործընթացներ: Տաք դարբնագործություն-սառը դարբնոց կոմպոզիտային պլաստիկի ձևավորման տեխնոլոգիան մետաղի ձևավորման նոր ճշգրիտ տեխնոլոգիա է, որը համատեղում է տաք դարբնոցը և սառը դարբնոցը: Այն լիովին օգտվում է համապատասխանաբար տաք և սառը դարբնագործության առավելություններից: Մետաղը տաք վիճակում ունի լավ պլաստիկություն և ցածր հոսքի լարվածություն, ուստի հիմնական դեֆորմացման գործընթացը ավարտվում է տաք դարբնոցով: Սառը դարբնոցի ճշգրտությունը բարձր է, ուստի մասերի կարևոր չափերը վերջնականապես ձևավորվում են սառը դարբնագործության գործընթացով: Տաք դարբնոցային-սառը դարբնման կոմպոզիտային պլաստիկի ձևավորման տեխնոլոգիան ի հայտ եկավ 1980-ականներին և ավելի ու ավելի լայն կիրառություն ունեցավ 1990-ականներից: Այս տեխնոլոգիայով պատրաստված մասերը հասել են լավ արդյունքների՝ բարելավելով ճշգրտությունը և նվազեցնել ծախսերը: