Kovácsoltvas tisztításfelületi hibák eltávolításának folyamatakovácsolásmechanikai vagy kémiai úton. A felület minőségének javítása érdekébenkovácsolás, javítja a vágás körülményeitkovácsolásés megakadályozza a felületi hibák megnagyobbodását, a nyersdarabot és a kovácsolt anyagokat a kovácsolás során bármikor meg kell tisztítani.

A kovácsolt anyagok felületi minőségének javítása, a kovácsolás forgácsolási körülményeinek javítása és a felületi hibák megnagyobbodásának megelőzése érdekében a kovácsolás során a nyersdarabot és a kovácsot bármikor meg kell tisztítani. Az acélkovácsolást általában acélkefével vagy egyszerű szerszámmal tisztítják, mielőtt hevítés után kovácsolnák. A nagy keresztmetszetű tuskó nagynyomású vízbefecskendezéssel tisztítható. A hideg kovácsolt kovácsolt oxidréteg pácolással vagy fúvással eltávolítható. A színesfém ötvözet oxidrétege kisebb, de kovácsolás előtt és után pácolni kell, hogy a felületi hibákat időben megtaláljuk és eltüntessük. A tuskó vagy kovácsolás felületi hibái elsősorban repedések, gyűrődések, karcolások és zárványok. Ezek a hibák, ha nem távolítják el időben, káros hatással lesznek a későbbi kovácsolási folyamatokra, különösen az alumíniumra, magnéziumra, titánra és ezek ötvözeteire. A színesfém ötvözet kovácsolása után feltárt hibákat általában reszelővel, kaparóval, köszörűvel vagy pneumatikus szerszámmal stb. tisztítják. Az acélkovácsok hibáit pácolás, szemcseszórás, szemcseszórás, henger, vibráció és egyéb módszerekkel tisztítják.

Savas tisztítás

A fém-oxid eltávolítására kémiai reakciót alkalmaznak. A kis és közepes kovácsolt anyagokat általában tételesen helyezik a kosárba, és több eljárással, például olajeltávolítással, pácolással és korrózióval, öblítéssel és szárítással fejezik be. A pácolási módszer jellemzői a magas termelési hatékonyság, a jó tisztítóhatás, a kovácsoltság deformációmentessége és a korlátlan forma. A pácolás kémiai reakciója során elkerülhetetlen az emberi szervezetre káros gázok képződése. Ezért a pácoló helyiségben elszívó berendezésnek kell lennie. A különböző fémkovácsolásokat a fém tulajdonságainak megfelelően kell pácolni, hogy eltérő sav- és összetételi arányt válasszunk, és a megfelelő pácolási folyamatot (hőmérséklet, idő és tisztítási módszer) kell elfogadni.

Homokfúvás (sörétes) és szemcseszórásos tisztítás

A sűrített levegővel működtetett homokfúvás (sörét) nagy sebességgel mozgatja a homokot vagy az acélsörétet (a homokfúvás üzemi nyomása 0,2-0,3 mpa, a sörétszórás üzemi nyomása pedig 0,5-0,6 mpa), amelyet a felületre szórnak. kovácsolt felület az oxidréteg letörléséhez. A sörétszórás a forgó járókerék centrifugális erejére támaszkodik nagy sebességgel (2000 ~ 30001r/perc), hogy az acéllövést rálője akovácsolt felülethogy leverje az oxidréteget. Homokfúvásos tisztítópor, alacsony gyártási hatékonyság, magas költségek, speciális műszaki követelményekhez és speciális anyagokhoz (pl. rozsdamentes acél, titánötvözet) használják, de hatékony poreltávolítási technológiai intézkedéseket kell alkalmazni. A sörétezés viszonylag tiszta, hátrányai közé tartozik még az alacsony gyártási hatékonyság és a magas költség, de a tisztítási minőség magasabb. A sörétszórást széles körben használják magas termelési hatékonysága és alacsony fogyasztása miatt.

A szemcseszórás és a szemcseszórás nemcsak az oxidréteget távolíthatja el, hanem a kovácsolás felületét is keményen megmunkálhatja, ami előnyös az alkatrészek fáradásgátló képességének javításában. A kovácsolt kovácsolásoknál az edzés vagy az edzés és a temperálás után a munkaedző hatás jelentősebb, ha nagyméretű acélsörétet használnak, a keménység 30% - 40% -kal növelhető, és az edzett réteg vastagsága akár 0,3 - 0,5 is lehet. mm. A gyártás során különböző anyagú és szemcseméretű acélsörétet kell kiválasztani a kovácsolás anyagi és műszaki követelményei szerint. A kovácsolt anyagok szemcseszórásos (sörétes) és szemcseszórásos tisztítása esetén felületi repedések és egyéb hibák elrejthetők, ami könnyen az ellenőrzés elmaradását okozhatja. Ezért a kovácsolás felületi hibáinak vizsgálatához olyan módszerekre van szükség, mint a mágneses vizsgálat vagy a fluoreszcencia vizsgálat (lásd a hibák fizikai és kémiai vizsgálatát).

bukdácsoló

A forgó dobban a kovácsolt anyagokat megütögetik vagy köszörülik, hogy eltávolítsák az oxidréteget és a sorját a munkadarabról. Ez a tisztítási módszer egyszerű és kényelmes berendezéseket használ, de zajos. Alkalmas kis és közepes méretű kovácsolt anyagokhoz, amelyek bizonyos ütéseket viselnek, de nem deformálódnak könnyen. A henger csiszolóanyag nélkül tisztítható, csak háromszög alakú vastömbökkel vagy 10 ~ 30 mm átmérőjű acélgolyókkal csiszolóanyag nélkül, főleg kölcsönös ütéssel az oxidréteg tisztítására. A másik az, hogy csiszolóanyagokat, például kvarchomokot, törmelék csiszolókorongot, nátrium-karbonátot, szappanos vizet és egyéb adalékanyagokat adjunk hozzá, főleg a tisztításhoz való csiszolással.

Vibrációs tisztítás

A csiszolóanyagok és adalékok bizonyos hányadát a kovácsoltságba keverik és a vibrációs tartályba helyezik. A tartály rezgésével a munkadarab és a csiszolóanyag kölcsönösen lecsiszolódik, a kovácsolt felületen az oxidréteg és a sorja pedig lecsiszolódik. Ez a tisztítási módszer alkalmas kis és közepes pontosságú kovácsolt anyagok tisztítására és polírozására.