Alumínium ötvözetjó fizikai tulajdonságainak köszönhetően, mint például az alacsony sűrűség, a nagy fajlagos szilárdság és a jó korrózióállóság, kedvelt fémanyag a könnyűszerkezetes alkatrészek gyártásához a repülőgépiparban, az autóiparban és a fegyveriparban. A kovácsolási folyamatok során azonban az alumíniumötvözetek deformációs jellemzői miatt könnyen keletkezhetnek alátöltés, hajtogatás, törött áramvonal, repedések, durva szemcsék és egyéb makro- vagy mikrohibák, beleértve a szűk kovácsolható hőmérsékleti tartományt, a gyors hőelvezetést a szerszámokba, az erős tapadást. , nagy feszültségérzékenység és nagy áramlási ellenállás. Emiatt a kovácsolt alkatrész precíziós alakja és javított tulajdonsága erősen korlátozott. Ebben a cikkben áttekintették az alumíniumötvözet alkatrészek precíziós kovácsolási technológiáinak fejlődését. Számos fejlett precíziós kovácsolási technológiát fejlesztettek ki, ideértve a zárt sajtolású kovácsolást, az izoterm kovácsolást, a helyi terhelésű kovácsolást, a fémáramlásos kovácsolást tehermentesítő üreggel, a segéderő- vagy vibrációs terhelést, az öntés-kovácsolás hibrid alakítását és a sajtoló-kovácsolás hibrid alakítását. A nagy pontosságú alumíniumötvözet alkatrészek a kovácsolási folyamatok és paraméterek szabályozásával vagy a precíziós kovácsolási technológiák más alakítási technológiákkal való kombinálásával valósíthatók meg. Ezeknek a technológiáknak a fejlesztése előnyös az alumíniumötvözetek könnyűsúlyú alkatrészek gyártásában való alkalmazásának elősegítésében.