A megjelenés minőségi vizsgálata általában roncsolásmentes ellenőrzés, általában szabad szemmel vagy kis nagyítóval történő ellenőrzés, szükség esetén roncsolásmentes vizsgálati módszert is alkalmazunk.
A belső minőség ellenőrzési módszereinehéz kovácsolásÖsszefoglalva: makroszkópos szervezetvizsgálat, mikroszkópos szervezetvizsgálat, mechanikai tulajdonságok vizsgálata, kémiai összetétel elemzés és roncsolásmentes vizsgálat.
A makroszkopikus mikroszerkezet-teszt egyfajta teszt a kis teljesítményű mikroszerkezet jellemzőinek megfigyelésére és elemzésérekovácsolásvizuális vagy kis teljesítményű nagyítóval. A makroszkópos szerkezetvizsgálat általánosan használt módszereikovácsoláskis teljesítményű korróziós módszer (beleértve a termikus korróziós, hidegkorróziós és elektrolitikus korróziós módszert), törésteszt és kénes nyomtatási módszer.

A mikroszerkezet-ellenőrzés szabálya, hogy fénymikroszkóppal ellenőrizzük a mikroszerkezetetkovácsoláskülönféle anyagokból. Az ellenőrzési tételek általában magukban foglalják a belső szemcseméretet vagy meghatározott hőmérsékletű szemcseméretet, azaz a tényleges szemcseméretet, a nem fémes zárványt, a mikrostruktúrákat, például a szénmentesítő réteget, az eutektikus karbid inhomogenitását, a túlmelegedést, a túlégést és egyéb szükséges mikrostruktúrákat stb.
A mechanikai tulajdonságok és a folyamatteljesítmény ellenőrzése a végső hőkezelés voltkovácsolásés a próbadarabokat egy meghatározott mintává dolgozzák fel szakítógép, ütésvizsgáló gép, tartóssági vizsgálati gép, fáradtságvizsgáló gép, keménységmérő és egyéb eszközök használata után a mechanikai tulajdonságok és a folyamatteljesítmény értékek meghatározásához.
Kémiai összetétel vizsgálata általában a kémiai elemzés vagy spektrális elemzés kovácsolás alkatrészek elemzése és tesztelése, a tudomány és a technológia fejlődésével, mind a kémiai elemzés, mind a spektrális elemzés elemzési eszközei előrehaladást értek el. A spektrális elemzéshez ma már nem egyszerűen spektrális módszert és spektroszkópiai módszert használnak az analízis elvégzésére, a fotoelektromos spektrométer megjelenése nemcsak gyors elemzést, hanem nagymértékben javítja a pontosságot is, és a plazma fotoelektromos spektrométer megjelenése nagymértékben javította az elemzést. pontossága, elemzési pontossága elérheti a 10-6 szintet, Ez a módszer nagyon hatékony nyomokban lévő káros szennyeződések, mint pl. Pb, As, Sn, Sb, Bi elemzésére szuperötvözet kovácsolásokban.
A fent említett vizsgálati módszer, a makroszkopikus szervezés, valamint az összetétel és mikroszerkezet vizsgálat vagy teljesítmény vagy módszer mind a roncsolásos vizsgálati módszerhez tartoznak, mert a roncsolásos módszerek egyes nehéz kovácsolásai nem tudnak teljesen alkalmazkodni a minőségellenőrzés követelményéhez, egyrészt Ez azért van, mert nem a gazdaságosság, másrészt elsősorban a roncsoló tesztelés egyoldalúságának elkerülése érdekében. Az NDT technológia fejlődése fejlettebb és tökéletesebb eszközöket biztosítkovácsolásminőségellenőrzés.
A kovácsolás minőségellenőrzésének roncsolásmentes vizsgálati módszerei általában a következők: mágneses por-ellenőrzési módszer, behatolás-ellenőrzési módszer, örvényáram-ellenőrzési módszer, ultrahangos vizsgálati módszer.

A mágneses részecskék vizsgálati módszerét széles körben használják ferromágneses fém vagy ötvözet felületi vagy felületközeli hibáinak vizsgálatárakovácsolás, mint például repedések, ráncok, fehér foltok, nem fémes zárványok, rétegvesztés, felhajtás, keményfém vagy ferrit sávok stb. Ez a módszer csak ferromágneses vizsgálatra alkalmaskovácsolás, de nem az ausztenites acélból készült kovácsoláshoz.
A behatoló vizsgálati módszer nemcsak a mágneses anyag kovácsolásait tudja ellenőrizni, hanem a nem ferromágneses anyagok felületi hibáit is.kovácsolás, mint a repedések, lazaság, gyűrődés stb. Általában csak a nem ferromágneses anyagból készült kovácsolások felületi hibáinak ellenőrzésére szolgál, a felszín alatt rejtett hibákat nem talál. Az örvényáramú vizsgálat a vezető anyagok felületi vagy felületközeli hibáinak ellenőrzésére szolgál.
Az ultrahangos vizsgálati módszert a kovácsolt termékek belső hibáinak, például zsugorodási üregeinek, fehér foltjainak, magrepedéseinek, salakzárványainak stb. ellenőrzésére használják. Bár ez a módszer kényelmes, gyors és gazdaságos, nehéz pontosan meghatározni a hibák természetét.