A megjelenés minőségi vizsgálata általában roncsolásmentes ellenőrzés, általában szabad szemmel vagy kis nagyítóval történő ellenőrzés, szükség esetén roncsolásmentes vizsgálati módszert is alkalmazunk.
A belső minőség ellenőrzési módszereinehéz kovácsolásÖsszefoglalva: makroszkópos szervezetvizsgálat, mikroszkópos szervezetvizsgálat, mechanikai tulajdonságok vizsgálata, kémiai összetétel elemzés és roncsolásmentes vizsgálat.
A makroszkopikus mikroszerkezet-teszt egyfajta teszt a kis teljesítményű mikroszerkezet jellemzőinek megfigyelésére és elemzésérekovácsolásvizuális vagy kis teljesítményű nagyítóval. A makroszkópos szerkezetvizsgálat általánosan használt módszereikovácsoláskis teljesítményű korróziós módszer (beleértve a termikus korróziós, hidegkorróziós és elektrolitikus korróziós módszert), törésteszt és kénes nyomtatási módszer.

A mikroszerkezet-ellenőrzés szabálya, hogy fénymikroszkóppal ellenőrizzük a mikroszerkezetetkovácsoláskülönféle anyagokból. Az ellenőrzési tételek általában magukban foglalják a belső szemcseméretet vagy meghatározott hőmérsékletű szemcseméretet, azaz a tényleges szemcseméretet, a nem fémes zárványt, a mikrostruktúrákat, például a szénmentesítő réteget, az eutektikus karbid inhomogenitását, a túlmelegedést, a túlégést és egyéb szükséges mikrostruktúrákat stb.
A mechanikai tulajdonságok és a folyamatteljesítmény ellenőrzése a végső hőkezelés voltkovácsolásés a próbadarabokat egy meghatározott mintává dolgozzák fel szakítógép, ütésvizsgáló gép, tartóssági vizsgálati gép, fáradtságvizsgáló gép, keménységmérő és egyéb eszközök használata után a mechanikai tulajdonságok és a folyamatteljesítmény értékek meghatározásához.
Kémiai összetétel vizsgálata általában a kémiai elemzés vagy spektrális elemzés kovácsolás alkatrészek elemzése és tesztelése, a tudomány és a technológia fejlődésével, mind a kémiai elemzés, mind a spektrális elemzés elemzési eszközei előrehaladást értek el. A spektrális elemzéshez ma már nem egyszerűen spektrális módszert és spektroszkópiai módszert használnak az analízis elvégzésére, a fotoelektromos spektrométer megjelenése nemcsak gyors elemzést, hanem nagymértékben javítja a pontosságot is, és a plazma fotoelektromos spektrométer megjelenése nagymértékben javította az elemzést. pontossága, elemzési pontossága elérheti a 10-6 szintet, Ez a módszer nagyon hatékony a nyomokban lévő káros szennyeződések elemzésére, mint pl. Pb, As, Sn, Sb, Bi szuperötvözet kovácsolásban.
A fent említett vizsgálati módszer, a makroszkopikus szervezés, valamint az összetétel és mikroszerkezet vizsgálat vagy teljesítmény vagy módszer mind a roncsolásos vizsgálati módszerhez tartoznak, mert a roncsolásos módszerek egyes nehéz kovácsolásai nem tudnak teljesen alkalmazkodni a minőségellenőrzés követelményéhez, egyrészt Ez azért van, mert nem a gazdaságosság, másrészt elsősorban a roncsoló tesztelés egyoldalúságának elkerülése érdekében. Az NDT technológia fejlődése fejlettebb és tökéletesebb eszközöket biztosítkovácsolásminőségellenőrzés.
A kovácsolás minőségellenőrzésének roncsolásmentes vizsgálati módszerei általában a következők: mágneses por-ellenőrzési módszer, behatolás-ellenőrzési módszer, örvényáram-ellenőrzési módszer, ultrahangos vizsgálati módszer.

A mágneses részecskék vizsgálati módszerét széles körben használják a ferromágneses fém vagy ötvözet felületi vagy felületközeli hibáinak vizsgálatárakovácsolás, mint például repedések, ráncok, fehér foltok, nem fémes zárványok, rétegvesztés, felhajtás, keményfém vagy ferrit sávok stb. Ez a módszer csak ferromágneses vizsgálatra alkalmaskovácsolás, de nem az ausztenites acélból készült kovácsoláshoz.
A behatoló vizsgálati módszer nemcsak a mágneses anyag kovácsolásait tudja ellenőrizni, hanem a nem ferromágneses anyagok felületi hibáit is.kovácsolás, mint a repedések, lazaság, gyűrődés stb. Általában csak a nem ferromágneses anyagból készült kovácsolások felületi hibáinak ellenőrzésére szolgál, a felszín alatt rejtett hibákat nem talál. Az örvényáramú vizsgálat a vezető anyagok felületi vagy felületközeli hibáinak ellenőrzésére szolgál.
Az ultrahangos vizsgálati módszert a kovácsolt termékek belső hibáinak, például zsugorodási üregeinek, fehér foltjainak, magrepedéseinek, salakzárványainak stb. ellenőrzésére használják. Bár ez a módszer kényelmes, gyors és gazdaságos, nehéz pontosan meghatározni a hibák természetét.