A megjelenésminőség-ellenőrzés általában nem pusztító ellenőrzés, általában szabad szemmel vagy alacsony nagyító üveg ellenőrzéssel, ha szükséges, nem pusztító ellenőrzési módszert is használ.
A belső minőség ellenőrzési módszereinehéz meghatókÖsszefoglalható: makroszkopikus szervezeti ellenőrzés, mikroszkópos szervezeti ellenőrzés, mechanikai tulajdonságok ellenőrzése, kémiai összetétel elemzése és nem roncsolás nélküli tesztelés.
A makroszkopikus mikroszerkezeti teszt egyfajta teszt, amely megfigyelhető és elemzi akovácsolásvizuális vagy alacsony teljesítményű nagyítóval. A makroszkopikus szerkezet ellenőrzésének általánosan használt módszerekkovácsolásalacsony teljesítményű korróziós módszer (ideértve a termikus korrózió, a hideg korrózió és az elektrolitikus korróziós módszer), a törésvizsgálat és a kén nyomtatási módszer.

A mikroszerkezet -ellenőrzési szabály az, hogy fénymikroszkópot használjon a mikroszerkezet ellenőrzésérekovácsoláskülönféle anyagokból. Az ellenőrzési elemek általában magukban foglalják a belső szemcseméretet vagy a gabona méretét meghatározott hőmérsékleten, azaz a tényleges szemcseméret, a nemfémes beillesztés, a mikroszerkezet, például a dekarburizációs réteg, az eutektikus karbid inhomogenitás, a túlhevülés, a túlégetés és más szükséges mikroszerkezet stb.
A mechanikai tulajdonságok és a folyamat teljesítményének ellenőrzése az, hogy akovácsolásés a tesztdarabok egy megadott mintába feldolgozva a szakítóvizsgáló gép, az ütköző tesztelő gép, az állóképességi tesztelő gép, a fáradtság -tesztelő gép, a keménység -tesztelő és más műszerek használata után, hogy meghatározzák a mechanikai tulajdonságokat és a folyamat teljesítményértékeit.
A kémiai összetétel tesztelése általában a kovácsolási komponensek elemzésének és tesztelésének kémiai elemzése vagy spektrális elemzése, a tudomány és a technológia fejlesztésével mind a kémiai elemzés, mind annak elemzési eszközeinek spektrális elemzése előrelépést tett. A spektrális elemzéshez most nem csupán a spektrális módszer és a spektroszkópiai módszer alkalmazása az összetevők elemzéséhez, a fotoelektromos spektrométer kialakulása nemcsak a gyors elemzés, hanem a pontosság javítását is jelentősen javítja, és a plazma fotoelektromos spektrométer kialakulása jelentősen javította az elemzést. Pontosság, elemzési pontossága elérheti a 10-6-os szintet, ez a módszer nagyon hatékony a nyomkárosító szennyeződések, például a PB, AS, SN, SB, BI elemzéséhez a szuperötvözetű kovácsokban.
A fentiek szerint a teszt, a makroszkopikus szervezés, valamint a kompozíció és a mikroszerkezeti teszt, vagy a teljesítmény vagy a módszer módszere a pusztító tesztelési módszerhez tartozik, a pusztító módszerek néhány nehéz kovácsolásához Kéz, ez azért van, mert ez nem a gazdaság, másrészt elsősorban a pusztító tesztek egyoldalúságának elkerülése érdekében. Az NDT technológia fejlesztése fejlettebb és tökéletes eszközöket biztosít akovácsolásMinőségi ellenőrzés.
A minőségi ellenőrzés kovácsolására szolgáló ronaszt is általában: mágneses porellenőrzési módszer, penetrációs ellenőrzési módszer, örvényáram -ellenőrzési módszer, ultrahangos ellenőrzési módszer.

A mágneses részecske -ellenőrzési módszert széles körben használják a ferromágneses fém vagy az ötvözet felületének vagy közel felületi hibáinak ellenőrzésérekovácsolás, például repedések, ráncok, fehér foltok, nem fémes zárványok, delamináció, hajtogatás, karbid vagy ferrites sávok stb. Ez a módszer csak a ferromágneses ellenőrzésére alkalmas.kovácsolás, de nem az austenit acélból készült kovácsoláshoz.
A behatolási ellenőrzési módszer nem csak ellenőrizheti a mágneses anyaggátlásokat, hanem ellenőrizheti a nem fertromágneses anyag felületi hibáit iskovácsolás, mint például a repedések, a lazítás, a hajtogatás stb. Az örvényáram -tesztelést a vezetőképes anyagok felületének vagy felületi hibáinak ellenőrzésére használják.
Az ultrahangos ellenőrzési módszert használják a kovácsok, például a zsugorodási üreg, a fehér folt, a mag repedése, a salak beillesztésének stb. Belső hibáinak ellenőrzésére. Bár ez a módszer kényelmes, gyors és gazdaságos, nehéz pontosan meghatározni a hibák jellegét.