Čišćenje odboraje postupak uklanjanja površinskih oštećenjaodbrojavanjamehaničkim ili kemijskim sredstvima. Kako bi se poboljšala kvaliteta površineodbrojavanja, poboljšati uvjete rezanjaodbrojavanjai spriječiti da se površinski oštećenja povećaju, potrebno je očistiti prazno i ​​činiti u bilo kojem trenutku tijekom kovanja.

Da bi se poboljšala kvaliteta površinske formacije, poboljšali uvjete rezanja i spriječili povećanje površinskih oštećenja, potrebno je očistiti prazno i ​​činiti u bilo kojem trenutku tijekom kovanja. Čelični odbojci obično se čiste čeličnom četkom ili jednostavnim alatom prije nego što se krivotvore nakon grijanja. Greck s velikom veličinom dijela može se očistiti ubrizgavanjem vode visokog pritiska. Oksid kože na hladnim odborama može se ukloniti kiselom ili eksplozijom. Oksidska ljestvica nepromijenjene legure je manja, ali treba ga ukiseti prije i nakon kovanja kako bi se pronašla i očistila površinske nedostatke u vremenu. Površinski oštećenja gredice ili kovanja uglavnom su pukotine, nabora, ogrebotina i uključenja. Ti će se nedostaci, ako se ne uklone pravodobno, uzrokovati štetne učinke na naknadne procese kovanja, posebno na aluminij, magnezij, titan i njihove legure. Defekti izloženi nakon ukidanja nefernih legura, obično se čiste datotekama, strugačima, brusilicom ili pneumatskim alatima itd. Defekte čeličnih odbora čišćenja kiselim, eksploziranjem (pucanjem), pucanjem pucanja, valjkama, vibracijama i drugim metodama.

Čišćenje kiselina

Za uklanjanje metalnog oksida koristi se kemijska reakcija. Mali i srednji odbojci obično se stavljaju u košaru u serijama i dovršeni kroz nekoliko postupaka kao što su uklanjanje ulja, kiseli ukiselje i korozija, ispiranje i sušenje puhanja. Metoda kiselog kraljevstva ima karakteristike visoke učinkovitosti proizvodnje, dobrog učinka čišćenja, bez deformacije odbora i neograničenog oblika. U procesu kemijske reakcije ukiseljenja, neizbježno je proizvoditi plinove štetne za ljudsko tijelo. Stoga bi trebao biti ispušni uređaj u sobi za kiseli krastavci. Ukupljanje različitih metalnih odbora treba biti u skladu s metalnim svojstvima za odabir različitog omjera kiseline i sastava, treba usvojiti odgovarajući postupak kiselog postupka (metoda temperature, vremena i metode čišćenja).

Pješčana eksplozija (pucanj) i pucanj čišćenja

Pješčana eksplozija (pucanja) pogonjena komprimiranim zrakom čini se da se pijesak ili čelični pucanje pomaknu velikom brzinom (radni tlak pješčanja pijeska je 0,2-0,3MPa, a radni tlak pucanja je 0,5-0,6MPa), što se raspršuje na kovanje površine kako bi se obrisala oksidna ljestvica. Shot eksplozija oslanja se na centrifugalnu silu rotirajućeg rotora pri velikoj brzini (2000 ~ 30001R/min) kako bi se čelični pucao nakovanje površineda sruše ljestvicu oksida. Prašina za čišćenje pijeska, niska učinkovitost proizvodnje, visoki troškovi, koji se koriste za posebne tehničke potrebe i posebne odrke od materijala (poput nehrđajućeg čelika, legura od titana), ali moraju koristiti učinkovite mjere tehnologije uklanjanja prašine. Pucanje je relativno čisto, postoje i nedostaci niske učinkovitosti proizvodnje i visokih troškova, ali kvaliteta čišćenja je veća. Udaranje pucanja široko se koristi zbog visoke učinkovitosti proizvodnje i male potrošnje.

Pucanje i pucanje pucanja ne samo da može ukloniti oksidnu kožu, već i naporno učiniti površinu kovanja, što je korisno za poboljšanje sposobnosti protiv fatige dijelova. Za odmor nakon ugašenja ili liječenja u gašenjem i ublažavanju, učinak radnog otvrdnjavanja je značajniji kada se koristi čelični udarac velike veličine, tvrdoća se može povećati za 30% ~ 40%, a očvrsnuta debljina sloja može biti do 0,3 ~ 0,5 mm. U proizvodnji bi čelični snimka s različitim materijalom i veličinom zrna treba odabrati u skladu s materijalnim i tehničkim zahtjevima odbora. Ako se odrkovi čiste eksplozijom (pucanjem) i pucanjem, pucanja površine i ostalih oštećenja mogu se sakriti, što lako može uzrokovati nedostajuću inspekciju. Stoga su potrebne metode poput magnetskog pregleda ili ispitivanja fluorescencije (vidjeti fizički i kemijski pregled nedostataka) za ispitivanje površinskih oštećenja kovanja.

prevrtanje

U rotirajućem bubnju, odbojci se nalete ili mljeve kako bi se uklonila oksidna kože i provali iz obrazaca. Ova metoda čišćenja koristi jednostavnu i prikladnu opremu, ali je bučna. Prikladno za male i srednje veličine, što može podnijeti određeni utjecaj, ali ne lako se deformirati. Valjak očisti bez abraziva, samo s trokutastim željeznim blokovima ili čeličnim kuglicama promjera 10 ~ 30 mm bez abraziva, uglavnom međusobnim utjecajem za čišćenje ljestvice oksida. Drugi je dodavanje abrazivnog poput kvarcnog pijeska, kotača za mljevenje otpada, natrijevog karbonata, sapuna i ostalih aditiva, uglavnom mljevenjem u čišćenje.

Čišćenje vibracija

Određeni udio abraziva i aditiva pomiješan je u odborama i stavljen u vibrirajuću posudu. Vibracijama spremnika, obrazac i abraziv su mljeveni međusobno, a oksidna koža i provali na površini odbora su mljevene. Ova metoda čišćenja prikladna je za čišćenje i poliranje malih i srednjih preciznih čišćenja.