Kovani čelični prsten s tvorničkim cijenama – kovane šipke – DHDZ
Kovani čelični prsten s tvorničkim cijenama – kovane šipke – DHDZ Detalji:
Otvoreni proizvođač otkovaka u Kini
Kovane šipke
Uobičajeni materijal: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12
KOVANE ŠIPKE
Okrugle šipke, kvadratne šipke, ravne šipke i šesterokutne šipke. All Metals ima mogućnosti kovanja za proizvodnju šipki od sljedećih vrsta legura:
● Legirani čelik
● Ugljični čelik
● Nehrđajući čelik
KOVANE ŠIPKE
LEGURA
MAKSIMALNA ŠIRINA
MAKSIMALNA TEŽINA
Karbon, legura
1500 mm
26000 kg
Nehrđajući čelik
800 mm
20000 kg
KOVANE ŠIPKE
Najveća duljina kovanih okruglih i šesterokutnih šipki je 5000 mm, s maksimalnom težinom od 20000 kg.
Najveća duljina i širina ravnih i četvrtastih šipki je 1500 mm, s maksimalnom težinom od 26000 kg.
Kovana šipka ili valjana šipka proizvodi se uzimanjem ingota i njegovim kovanjem do određene veličine pomoću, općenito, dva nasuprotna ravna kalupa. Kovani metali obično su jači, tvrđi i izdržljiviji od lijevanih oblika ili strojno obrađenih dijelova. Možete dobiti strukturu kovanog zrna u svim dijelovima otkovaka, povećavajući sposobnost dijelova da izdrže savijanje i habanje.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., kao ISO registriran certificirani proizvođač otkovaka, jamči da su otkovci i/ili šipke homogene kvalitete i bez anomalija koje su štetne za mehanička svojstva ili svojstva strojne obrade materijala.
Spis:
Klasa čelika EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktura martenzitna
Kemijski sastav % čelika X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | maksimalno 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | maksimalno 0,025 | maksimalno 0,015 | 11. - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Prijave
Elektrana, Strojarstvo, Proizvodnja električne energije.
Komponente za cjevovode, parne kotlove i turbine.
Obrazac za dostavu
Okrugla šipka, valjani otkivci prstenovi, izbušene okrugle šipke, X22CrMoV12-1 kovana šipka
Veličina: φ58x 536L mm.
Praksa kovanja (vrućeg rada).
Materijali se ubacuju u peć i zagrijavaju. Kada temperatura dosegne 1100 ℃, metal će biti kovan. Odnosi se na bilo koji mehanički proces koji oblikuje metal koristeći jedan ili više kalupa, npr. otvoreno/zatvoreno kovanje kalupa, ekstruziju, valjanje, itd. Tijekom ovog procesa, temperatura metala pada. Kada se spusti na 850 ℃, metal će se ponovno zagrijati. Zatim ponovite topli rad na toj povišenoj temperaturi (1100 ℃). Minimalni omjer za omjer vrućeg rada od ingota do trupca je 3 prema 1.
Postupak toplinske obrade
Uložite materijal za predgrijanu obradu u peć za toplinsku obradu. Zagrijte na temperaturu od 900 ℃. Držati na temp. 6 sati i 5 minuta. Kaljenje u ulju i temperiranje na 640 ℃. Zatim hlađenje zrakom.
Mehanička svojstva kovane šipke X22CrMoV12-1 (1.4923).
Rm - Vlačna čvrstoća (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0,20,2% otpornost (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Energija udarca (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Min. istezanje pri prijelomu (%) (+QT) | 21 |
Brinellova tvrdoća (HBW): (+A) | 298 |
Sve vrste materijala, osim gore navedenih, mogu se kovati prema zahtjevu kupca.
Slike detalja proizvoda:
Vodič za povezane proizvode:
Naša težnja i namjera tvrtke obično je "uvijek ispuniti naše zahtjeve kupaca". Nastavljamo s nabavom i postavljanjem izvrsnih proizvoda visoke kvalitete za naše prethodne i nove potrošače i ostvarujemo izglede za dobitke i za naše kupce kao i mi za tvorničke cijene Bočni kolut s prstenom od kovanog čelika - kovane šipke - DHDZ, proizvod će isporučivati u cijelom svijetu, kao što su: Australija, kazan, Kenija, Svaki proizvod je pažljivo napravljen, učinit će vas zadovoljnim. Naša roba u proizvodnom procesu je pod strogim nadzorom, jer samo da bismo vam pružili najbolju kvalitetu, osjećat ćemo se sigurni. Visoki troškovi proizvodnje, ali niske cijene za našu dugoročnu suradnju. Možete imati različite izbore, a vrijednost svih vrsta je jednako pouzdana. Ako imate bilo kakvo pitanje, ne ustručavajte se pitati nas.
Tražili smo profesionalnog i odgovornog dobavljača i sada smo ga našli. Piše Julia iz St. Petersburga - 7.7.2017. u 13:00