डाई फोर्जिंग खोलेंचीन में निर्माता

जाली बार्स

सामान्य प्रयुक्त सामग्री: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12

जाली बार आकार
गोल बार, चौकोर बार, फ्लैट बार और हेक्स बार। सभी धातुओं में निम्नलिखित मिश्र धातु प्रकारों से बार बनाने की क्षमता होती है:
● मिश्र धातु इस्पात
● कार्बन स्टील
● स्टेनलेस स्टील

जाली बार क्षमताएँ

मिश्र धातु

अधिकतम चौड़ाई

अधिकतम वजन

कार्बन, मिश्र धातु

1500 मिमी

26000 किलोग्राम

स्टेनलेस स्टील

800 मिमी

20000 किग्रा

जाली बार क्षमताएँ
जालीदार गोल सलाखों और हेक्स सलाखों की अधिकतम लंबाई 5000 मिमी है, अधिकतम वजन 20000 किलोग्राम है।
फ्लैट बार और वर्गाकार बार के लिए अधिकतम लंबाई और चौड़ाई 1500 मिमी है, अधिकतम वजन 26000 किलोग्राम है।

एक जाली बार या लुढ़का हुआ बार एक पिंड लेकर और इसे आम तौर पर दो विपरीत फ्लैट डाई द्वारा आकार में फोर्ज करके तैयार किया जाता है। जाली धातुएँ ढले हुए रूपों या मशीनीकृत भागों की तुलना में अधिक मजबूत, सख्त और टिकाऊ होती हैं। आप फोर्जिंग के सभी खंडों में एक गढ़ा हुआ अनाज संरचना प्राप्त कर सकते हैं, जिससे भागों की विकृति और घिसाव को झेलने की क्षमता बढ़ जाती है।

आईएसओ पंजीकृत प्रमाणित फोर्जिंग निर्माता के रूप में शांक्सी डोंगहुआंग विंड पावर फ्लैंज मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड, गारंटी देती है कि फोर्जिंग और/या बार गुणवत्ता में समरूप हैं और उन विसंगतियों से मुक्त हैं जो सामग्री के यांत्रिक गुणों या मशीनिंग गुणों के लिए हानिकारक हैं।

मामला:
स्टील ग्रेड EN 1.4923 X22CrMoV12-1
संरचना मार्टेंसिटिक

अनुप्रयोग
पावरप्लांट, मशीन इंजीनियरिंग, बिजली उत्पादन।
पाइप-लाइनों, स्टीम बॉयलरों और टर्बाइनों के लिए घटक।

डिलीवरी फ़ॉर्म
राउंड बार, रोल्ड फोर्जिंग रिंग्स, बोरेड राउंडबार, X22CrMoV12-1 फोर्ज्ड बार
आकार: φ58x 536L मिमी.

फोर्जिंग (हॉट वर्क) अभ्यास

सामग्री को भट्ठी में लोड किया जाता है और गर्म किया जाता है। जब तापमान 1100℃ तक पहुंच जाता है, तो धातु जाली बन जाएगी। यह किसी भी यांत्रिक प्रक्रिया को संदर्भित करता है जो एक या अधिक डाई का उपयोग करके धातु को आकार देता है, उदाहरण के लिए खुली/बंद डाई फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न, रोलिंग इत्यादि। इस प्रक्रिया के दौरान, धातु का तापमान गिर जाता है। जब यह घटकर 850℃ हो जाता है, तो धातु फिर से गर्म हो जाएगी। फिर उस ऊंचे तापमान (1100℃) पर तप्त कर्म दोहराएँ। तप्त कर्म अनुपात के लिए पिंड से बिलेट तक का न्यूनतम अनुपात 3 से 1 है।

ताप उपचार प्रक्रिया

प्रीहीट ट्रीट मशीनिंग सामग्री को हीट ट्रीटमेंट फ़्यूरेंस में लोड करें। 900 ℃ के तापमान तक गर्म करें। 6 घंटे 5 मिनट तक तापमान पर रखें। तेल को बुझाएं और 640℃ पर तड़का लगाएं। फिर हवा में ठंडा करें।

X22CrMoV12-1 जाली बार (1.4923) के यांत्रिक गुण।

उपर्युक्त के अलावा किसी भी सामग्री ग्रेड को ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार तैयार किया जा सकता है।