उद्योग समाचार

  • गियर फोर्जिंग शाफ्ट की महत्वपूर्ण भूमिका

    धुरी के आकार के अनुसार गियर शाफ्ट फोर्जिंग, शाफ्ट को क्रैंकशाफ्ट और सीधे शाफ्ट दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। शाफ्ट की असर क्षमता के अनुसार, इसे आगे विभाजित किया जा सकता है: (1) घूर्णन शाफ्ट, काम करते समय, झुकने के क्षण और टोक़ दोनों को सहन करता है। यह है...
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  • भारी फोर्जिंग कैसे चुनें?

    भारी फोर्जिंग कैसे चुनें?

    भारी फोर्जिंग इंजीनियरिंग में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, इसलिए भारी फोर्जिंग को कैसे संसाधित किया जाए यह हर किसी के ध्यान का विषय बन गया है, और फिर मुख्य रूप से भारी फोर्जिंग को संसाधित करने के कुछ तरीकों को आपके साथ साझा करना है। भारी रिंग फोर्जिंग फोर्जिंग को गोल आकार में रोल करना है, जो मूल रूप से...
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  • गैर-मानक फ्लैंज का परिचय

    गैर-मानक फ्लैंज का परिचय

    गैर-मानक निकला हुआ किनारा राष्ट्रीय मानक या कुछ विदेशी मानकों के सापेक्ष एक प्रकार का निकला हुआ किनारा है। क्योंकि मानक फ्लैंज कुछ विशेष अवसरों में उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, इसलिए कुछ मानक फ्लैंजों को बदलना और सुधारना आवश्यक है। गैर-मानक निकला हुआ किनारा उत्पादित किया जाता है, और...
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  • फोर्जिंग के लिए ताप उपचार के तीन तत्व

    फोर्जिंग के लिए ताप उपचार के तीन तत्व

    1. आकार प्रभाव: जाली स्टील के यांत्रिक गुण उसके आकार और आकार के साथ भिन्न होते हैं। आम तौर पर, आकार जितना बड़ा होगा, शमन की गहराई उतनी ही कम होगी और उसी शीतलन माध्यम में ताप उपचार के यांत्रिक गुण कम होंगे। 2. मास इफ़ेक्ट का तात्पर्य ... की गुणवत्ता (वजन) से है।
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  • फोर्जिंग के लिए शमन शीतलन माध्यम के रूप में पानी के मुख्य नुकसान क्या हैं?

    फोर्जिंग के लिए शमन शीतलन माध्यम के रूप में पानी के मुख्य नुकसान क्या हैं?

    1) विशिष्ट क्षेत्र के ऑस्टेनाइट इज़ोटेर्मल परिवर्तन मानचित्र में, लगभग 500-600 ℃, भाप फिल्म चरण में पानी, शीतलन गति पर्याप्त तेज़ नहीं है, अक्सर असमान फोर्जिंग शीतलन और अपर्याप्त शीतलन गति और गठन का कारण बनता है "नरम बिंदु"। मार्टेंसाइट परिवर्तन में...
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  • फ्लैट - वेल्डेड फ्लैंज और बट-वेल्डेड फ्लैंज

    फ्लैट - वेल्डेड फ्लैंज और बट-वेल्डेड फ्लैंज

    नेक फ्लैट वेल्डिंग फ्लैंज और नेक बट वेल्डिंग फ्लैंज के बीच संरचना में अंतर नुक्कड़ और फ्लैंज के विभिन्न कनेक्शन मोड में निहित है। नेक फ्लैट वेल्डिंग फ्लैंज आम तौर पर नुक्कड़ और फ्लैंज एंगल कनेक्शन होते हैं, जबकि नेक बट वेल्डिंग फ्लैंज फ्लैंज और नुक्कड़ बट कनेक्ट होते हैं...
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  • फ्लैंज रिसाव के कारण क्या हैं?

    फ्लैंज रिसाव के कारण क्या हैं?

    निकला हुआ किनारा रिसाव के कारण इस प्रकार हैं: 1. विक्षेपण, पाइप को संदर्भित करता है और निकला हुआ किनारा ऊर्ध्वाधर नहीं है, अलग केंद्र है, निकला हुआ किनारा सतह समानांतर नहीं है। जब आंतरिक माध्यम का दबाव गैस्केट के लोड दबाव से अधिक हो जाता है, तो निकला हुआ किनारा रिसाव होगा। यह स्थिति मुख्य रूप से उत्पन्न होती है...
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  • फ्लैंज का सीलिंग प्रभाव कैसा है?

    फ्लैंज का सीलिंग प्रभाव कैसा है?

    कार्बन स्टील निकला हुआ किनारा, अर्थात् शरीर सामग्री कार्बन स्टील निकला हुआ किनारा या अंत निकला हुआ किनारा कनेक्टर है। जिसमें कार्बन स्टील फ्लैंज होता है, जिसे कार्बन स्टील फ्लैंज के नाम से जाना जाता है। सामान्य सामग्री कास्ट कार्बन स्टील ग्रेड WCB, फोर्जिंग A105, या Q235B, A3, 10#, #20 स्टील, 16 मैंगनीज, 45 स्टील, Q345B इत्यादि है। वहां...
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  • स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा प्रसंस्करण में लगातार समस्याएं

    स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा प्रसंस्करण में लगातार समस्याएं

    स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा के प्रसंस्करण को निम्नलिखित समस्याओं को समझने और उन पर ध्यान देने की आवश्यकता है: 1, वेल्ड दोष: स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा वेल्ड दोष अधिक गंभीर हैं, अगर इसे बनाने के लिए मैनुअल मैकेनिकल पीस उपचार विधि का उपयोग करना है, तो पीसने के निशान, जिसके परिणामस्वरूप असमान सुर...
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  • बट-वेल्डेड फ्लैंज के लिए ग्रेड आवश्यकताएँ क्या हैं?

    बट-वेल्डेड फ्लैंज के लिए ग्रेड आवश्यकताएँ क्या हैं?

    बट-वेल्डिंग निकला हुआ किनारा पाइप का व्यास है और इंटरफ़ेस अंत की दीवार की मोटाई वेल्डेड किए जाने वाले पाइप के समान है, और दो पाइप भी वेल्डेड हैं। बट-वेल्डिंग निकला हुआ किनारा कनेक्शन का उपयोग करना आसान है, अपेक्षाकृत बड़े दबाव का सामना कर सकता है। बट-वेल्डेड फ्लैंग्स के लिए, सामग्री नहीं हैं...
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  • डीएचडीजेड: फोर्जिंग के लिए एनीलिंग प्रक्रियाएं क्या हैं?

    डीएचडीजेड: फोर्जिंग के लिए एनीलिंग प्रक्रियाएं क्या हैं?

    फोर्जिंग की एनीलिंग प्रक्रिया को संरचना, आवश्यकताओं और उद्देश्य के अनुसार पूर्ण एनीलिंग, अपूर्ण एनीलिंग, गोलाकार एनीलिंग, प्रसार एनीलिंग (होमोजेनाइजिंग एनीलिंग), आइसोथर्मल एनीलिंग, डी-स्ट्रेस एनीलिंग और रीक्रिस्टलाइजेशन एनीलिंग में विभाजित किया जा सकता है...
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  • फोर्जिंग के आठ प्रमुख गुण

    फोर्जिंग के आठ प्रमुख गुण

    फोर्जिंग आमतौर पर फोर्जिंग, कटिंग, ताप उपचार और अन्य प्रक्रियाओं के बाद बनाई जाती है। डाई की विनिर्माण गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए, सामग्री में अच्छी लचीलापन, मशीनेबिलिटी, कठोरता, कठोरता और पीसने की क्षमता होनी चाहिए; यह सब होना चाहिए...
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