फोर्जिंग क्लीनिंगकी सतह के दोषों को हटाने की प्रक्रिया हैफोर्जिंगयांत्रिक या रासायनिक साधनों द्वारा। की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिएफोर्जिंगकी कटिंग की स्थिति में सुधार करेंफोर्जिंगऔर सतह के दोषों को बढ़ाने से रोकें, उत्पादन के दौरान किसी भी समय रिक्त और फोर्जिंग को साफ करना आवश्यक है।

फोर्जिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, फोर्जिंग की काटने की स्थिति में सुधार करें और सतह के दोषों को बढ़ाने से रोकें, उत्पादन के दौरान किसी भी समय रिक्त और फोर्जिंग को साफ करना आवश्यक है। स्टील फोर्जिंग को आमतौर पर हीटिंग के बाद जाली होने से पहले स्टील ब्रश या सरल उपकरण से साफ किया जाता है। बड़े सेक्शन के आकार वाले बिलेट को उच्च दबाव वाले पानी के इंजेक्शन द्वारा साफ किया जा सकता है। ठंडे फोर्जिंग पर ऑक्साइड की त्वचा को अचार या नष्ट करके हटाया जा सकता है। नॉनफेरस मिश्र धातु का ऑक्साइड स्केल कम है, लेकिन समय में सतह के दोषों को खोजने और साफ करने के लिए इसे पहले और बाद में पिक किया जाना चाहिए। बिलेट या फोर्जिंग की सतह के दोष मुख्य रूप से दरारें, सिलवटों, खरोंच और समावेशन हैं। ये दोष, यदि समय पर नहीं हटाया जाता है, तो बाद में फोर्जिंग प्रक्रियाओं पर प्रतिकूल प्रभाव डालेंगे, विशेष रूप से एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातुओं पर। नॉनफेरस मिश्र धातु के फोर्जिंग के अचार के बाद उजागर किए गए दोषों को आम तौर पर फ़ाइलों, स्क्रेपर्स, ग्राइंडर या न्यूमेटिक टूल्स आदि से साफ किया जाता है। स्टील फोर्जिंग के दोषों को अचार, ब्लास्टिंग (शॉट), शॉट ब्लास्टिंग, रोलर, कंपन और अन्य तरीकों से साफ किया जाता है।

एसिड सफाई

धातु ऑक्साइड को हटाने के लिए एक रासायनिक प्रतिक्रिया का उपयोग किया जाता है। छोटे और मध्यम फोर्जिंग को आमतौर पर बैचों में टोकरी में डाल दिया जाता है और कई प्रक्रियाओं जैसे कि तेल हटाने, अचार और जंग, rinsing और उड़ा-सुखाने जैसी कई प्रक्रियाओं के माध्यम से पूरा किया जाता है। अचार विधि में उच्च उत्पादन दक्षता, अच्छी सफाई प्रभाव, फोर्जिंग की कोई विरूपण और असीमित आकार की कोई विकृति नहीं है। रासायनिक प्रतिक्रिया को अचार करने की प्रक्रिया में, मानव शरीर के लिए हानिकारक गैसों का उत्पादन करना अपरिहार्य है। इसलिए, अचार कमरे में निकास उपकरण होना चाहिए। अलग -अलग अम्ल और रचना अनुपात को चुनने के लिए विभिन्न धातु के दोषों को धातु के गुणों के अनुसार होना चाहिए, इसी अचार प्रक्रिया (तापमान, समय और सफाई विधि) प्रणाली को अपनाया जाना चाहिए।

सैंड ब्लास्टिंग (शॉट) और शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग

संपीड़ित हवा द्वारा संचालित रेत ब्लास्टिंग (शॉट) उच्च गति पर रेत या स्टील शॉट की चाल बनाती है (रेत ब्लास्टिंग का काम का दबाव 0.2-0.3mpa है, और शॉट ब्लास्टिंग का काम का दबाव 0.5-0.6mpa है), जो पर छिड़काव है ऑक्साइड स्केल को पोंछने के लिए सतह फोर्जिंग। शॉट ब्लास्टिंग हाई स्पीड (2000 ~ 30001r/मिनट) पर घूर्णन प्ररितकर्ता के सेंट्रीफ्यूगल बल पर निर्भर करता है।फोर्जिंग सतहऑक्साइड पैमाने को बंद करने के लिए। सैंड ब्लास्टिंग क्लीनिंग डस्ट, कम उत्पादन दक्षता, उच्च लागत, विशेष तकनीकी आवश्यकताओं और विशेष सामग्री फोर्जिंग (जैसे स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु) के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन प्रभावी धूल हटाने प्रौद्योगिकी उपायों का उपयोग करना चाहिए। शॉट पीनिंग अपेक्षाकृत साफ है, कम उत्पादन दक्षता और उच्च लागत के नुकसान भी हैं, लेकिन सफाई की गुणवत्ता अधिक है। इसकी उच्च उत्पादन दक्षता और कम खपत के कारण शॉट ब्लास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

शॉट पीनिंग और शॉट ब्लास्टिंग न केवल ऑक्साइड की त्वचा को हटा सकता है, बल्कि फोर्जिंग वर्किंग की सतह को भी कठिन बना सकता है, जो भागों की विरोधी-विरोधी क्षमता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। शमन या शमन और टेम्परिंग ट्रीटमेंट के बाद फोर्जिंग के लिए, बड़े आकार के स्टील के शॉट का उपयोग करने पर काम करने वाले सख्त प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण होते हैं, कठोरता को 30% ~ 40% बढ़ाया जा सकता है, और कठोर परत की मोटाई 0.3 ~ 0.5 तक हो सकती है। मिमी। उत्पादन में, विभिन्न सामग्री और अनाज के आकार के साथ स्टील शॉट को फोर्जिंग की सामग्री और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए। यदि फोर्जिंग को ब्लास्टिंग (शॉट) और शॉट ब्लास्टिंग द्वारा साफ किया जाता है, तो सतह की दरारें और अन्य दोषों को छुपाया जा सकता है, जिससे आसानी से लापता निरीक्षण हो सकता है। इसलिए, चुंबकीय निरीक्षण या प्रतिदीप्ति परीक्षा (दोषों की भौतिक और रासायनिक परीक्षा देखें) जैसे तरीकों को फोर्जिंग के सतह दोषों की जांच करने के लिए आवश्यक है।

टंबलिंग

घूर्णन ड्रम में, फोर्जिंग टक्कर या जमीन पर ऑक्साइड की त्वचा को हटाने के लिए और वर्कपीस से बूर को हटाने के लिए जमीन पर टकराया जाता है। यह सफाई विधि सरल और सुविधाजनक उपकरणों का उपयोग करती है, लेकिन शोर है। छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है जो कुछ प्रभाव को सहन कर सकता है लेकिन आसानी से विकृत नहीं हो सकता है। रोलर बिना किसी अपघर्षक के, केवल त्रिकोणीय लोहे के ब्लॉकों या स्टील के गेंदों के साथ 10 ~ 30 मिमी के व्यास के साथ, मुख्य रूप से ऑक्साइड पैमाने को साफ करने के लिए पारस्परिक प्रभाव से। अन्य को क्वार्ट्ज रेत, स्क्रैप पीस व्हील, सोडियम कार्बोनेट, साबुन के पानी और अन्य एडिटिव्स जैसे अपघर्षक को जोड़ना है, मुख्य रूप से साफ करने के लिए पीसकर।

कंपन सफाई

अपघर्षक और एडिटिव्स का एक निश्चित अनुपात फोर्जिंग में मिलाया जाता है और वाइब्रेटिंग कंटेनर में रखा जाता है। कंटेनर के कंपन से, वर्कपीस और अपघर्षक पारस्परिक रूप से जमीन हैं, और फोर्जिंग की सतह पर ऑक्साइड त्वचा और बूर जमीन हैं। यह सफाई विधि छोटी और मध्यम परिशुद्धता को साफ करने और चमकाने के लिए उपयुक्त है।