फोर्जिंग सफाईकी सतह के दोषों को दूर करने की प्रक्रिया हैफोर्जिंगयांत्रिक या रासायनिक तरीकों से. की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिएफोर्जिंग, की कटाई की स्थिति में सुधार करेंफोर्जिंगऔर सतह के दोषों को बढ़ने से रोकने के लिए, फोर्जिंग उत्पादन के दौरान किसी भी समय रिक्त स्थान और फोर्जिंग को साफ करना आवश्यक है।

फोर्जिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने, फोर्जिंग की काटने की स्थिति में सुधार करने और सतह के दोषों को बढ़ने से रोकने के लिए, फोर्जिंग उत्पादन के दौरान किसी भी समय रिक्त स्थान और फोर्जिंग को साफ करना आवश्यक है। स्टील फोर्जिंग को आमतौर पर गर्म करने के बाद फोर्जिंग से पहले स्टील ब्रश या साधारण उपकरण से साफ किया जाता है। बड़े खंड आकार वाले बिलेट को उच्च दबाव वाले पानी के इंजेक्शन द्वारा साफ किया जा सकता है। कोल्ड फोर्जिंग पर ऑक्साइड त्वचा को अचार बनाकर या फोड़कर हटाया जा सकता है। अलौह मिश्र धातु का ऑक्साइड स्केल कम होता है, लेकिन सतह के दोषों को समय पर ढूंढने और साफ़ करने के लिए इसे फोर्जिंग से पहले और बाद में अचार बनाना चाहिए। बिलेट या फोर्जिंग की सतह के दोष मुख्य रूप से दरारें, सिलवटें, खरोंच और समावेशन हैं। यदि इन दोषों को समय पर दूर नहीं किया गया, तो बाद की फोर्जिंग प्रक्रियाओं, विशेष रूप से एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातुओं पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। अलौह मिश्र धातु फोर्जिंग के अचार बनाने के बाद उजागर होने वाले दोषों को आम तौर पर फाइल, स्क्रेपर्स, ग्राइंडर या वायवीय उपकरण आदि से साफ किया जाता है। स्टील फोर्जिंग के दोषों को अचार बनाना, ब्लास्टिंग (शॉट), शॉट ब्लास्टिंग, रोलर, कंपन और अन्य तरीकों से साफ किया जाता है।

एसिड सफाई

धातु ऑक्साइड को हटाने के लिए एक रासायनिक प्रतिक्रिया का उपयोग किया जाता है। छोटे और मध्यम फोर्जिंग को आम तौर पर बैचों में टोकरी में डाला जाता है और तेल हटाने, अचार बनाने और संक्षारण, धोने और ब्लो-ड्राईिंग जैसी कई प्रक्रियाओं के माध्यम से पूरा किया जाता है। अचार बनाने की विधि में उच्च उत्पादन दक्षता, अच्छा सफाई प्रभाव, फोर्जिंग की कोई विकृति नहीं और असीमित आकार की विशेषताएं हैं। अचार बनाने की रासायनिक प्रतिक्रिया की प्रक्रिया में, मानव शरीर के लिए हानिकारक गैसों का उत्पादन अपरिहार्य है। इसलिए अचार बनाने वाले कमरे में निकास यंत्र होना चाहिए। विभिन्न धातु फोर्जिंग का अचार बनाना धातु के गुणों के अनुसार अलग-अलग एसिड और संरचना अनुपात का चयन करना चाहिए, इसी अचार बनाने की प्रक्रिया (तापमान, समय और सफाई विधि) प्रणाली को अपनाया जाना चाहिए।

रेत ब्लास्टिंग (शॉट) और शॉट ब्लास्टिंग सफाई

संपीड़ित हवा द्वारा संचालित रेत ब्लास्टिंग (शॉट) रेत या स्टील शॉट को उच्च गति पर ले जाती है (रेत ब्लास्टिंग का कार्य दबाव 0.2-0.3 एमपीए है, और शॉट ब्लास्टिंग का कार्य दबाव 0.5-0.6 एमपीए है), जिसे पर छिड़का जाता है ऑक्साइड स्केल को मिटाने के लिए सतह बनाना। शॉट ब्लास्टिंग स्टील शॉट को शूट करने के लिए उच्च गति (2000 ~ 30001r/मिनट) पर घूमने वाले प्ररित करनेवाला के केन्द्रापसारक बल पर निर्भर करता है।फोर्जिंग सतहऑक्साइड स्केल को ख़त्म करने के लिए। रेत नष्ट सफाई धूल, कम उत्पादन क्षमता, उच्च लागत, विशेष तकनीकी आवश्यकताओं और विशेष सामग्री फोर्जिंग (जैसे स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु) के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन प्रभावी धूल हटाने प्रौद्योगिकी उपायों का उपयोग करना चाहिए। शॉट पीनिंग अपेक्षाकृत साफ है, कम उत्पादन क्षमता और उच्च लागत के नुकसान भी हैं, लेकिन सफाई की गुणवत्ता अधिक है। इसकी उच्च उत्पादन क्षमता और कम खपत के कारण शॉट ब्लास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

शॉट पीनिंग और शॉट ब्लास्टिंग न केवल ऑक्साइड त्वचा को हटा सकते हैं, बल्कि फोर्जिंग की सतह को भी कड़ी मेहनत करवा सकते हैं, जो भागों की थकान-विरोधी क्षमता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। शमन या शमन और तड़के के उपचार के बाद फोर्जिंग के लिए, जब बड़े आकार के स्टील शॉट का उपयोग किया जाता है तो कार्यशील सख्त प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण होता है, कठोरता को 30% ~ 40% तक बढ़ाया जा सकता है, और कठोर परत की मोटाई 0.3 ~ 0.5 तक हो सकती है मिमी. उत्पादन में, फोर्जिंग की सामग्री और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न सामग्रियों और अनाज के आकार वाले स्टील शॉट का चयन किया जाना चाहिए। यदि फोर्जिंग को ब्लास्टिंग (शॉट) और शॉट ब्लास्टिंग द्वारा साफ किया जाता है, तो सतह की दरारें और अन्य दोष छिप सकते हैं, जो आसानी से निरीक्षण में चूक का कारण बन सकते हैं। इसलिए, फोर्जिंग की सतह के दोषों की जांच के लिए चुंबकीय निरीक्षण या प्रतिदीप्ति परीक्षा (दोषों की भौतिक और रासायनिक परीक्षा देखें) जैसी विधियों की आवश्यकता होती है।

टंबलिंग

घूमने वाले ड्रम में, वर्कपीस से ऑक्साइड त्वचा और गड़गड़ाहट को हटाने के लिए फोर्जिंग को उछाला जाता है या पीस दिया जाता है। यह सफाई विधि सरल और सुविधाजनक उपकरण का उपयोग करती है, लेकिन शोर करती है। छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए उपयुक्त जो कुछ प्रभाव सहन कर सकते हैं लेकिन आसानी से ख़राब नहीं होते। रोलर को अपघर्षक के बिना साफ किया जाता है, केवल त्रिकोणीय लोहे के ब्लॉक या स्टील की गेंदों के साथ 10 ~ 30 मिमी के व्यास के साथ अपघर्षक के बिना, मुख्य रूप से ऑक्साइड स्केल को साफ करने के लिए पारस्परिक प्रभाव से। दूसरा है क्वार्ट्ज रेत, स्क्रैप ग्राइंडिंग व्हील, सोडियम कार्बोनेट, साबुन का पानी और अन्य योजक जैसे अपघर्षक जोड़ना, मुख्य रूप से साफ करने के लिए पीसकर।

कंपन सफाई

अपघर्षक और योजकों का एक निश्चित अनुपात फोर्जिंग में मिलाया जाता है और कंपन कंटेनर में रखा जाता है। कंटेनर के कंपन से, वर्कपीस और अपघर्षक को परस्पर पीस दिया जाता है, और फोर्जिंग की सतह पर ऑक्साइड त्वचा और गड़गड़ाहट को पीस दिया जाता है। यह सफाई विधि छोटे और मध्यम परिशुद्धता फोर्जिंग की सफाई और पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त है।