फोर्जिंग मरनाडाई फोर्जिंग भागों के उत्पादन में एक प्रमुख तकनीकी उपकरण है।
फोर्जिंग डाई के विरूपण तापमान के अनुसार, फोर्जिंग डाई को ठंडे फोर्जिंग डाई और गर्म फोर्जिंग डाई में विभाजित किया जा सकता है। इसके अलावा, एक तीसरा प्रकार भी होना चाहिए, अर्थात् गर्म फोर्जिंग डाई; हालाँकि, कार्य वातावरण और विशेषताएं गर्म फोर्जिंग डाई गर्म फोर्जिंग और ठंडी फोर्जिंग के बीच होती है। यद्यपि इसकी अपनी विशेषताएं हैं, यह गर्म फोर्जिंग डाई के समान है और आम तौर पर इसका कोई अन्य प्रकार नहीं होता है। विभिन्न सांचों के उपयोग, कार्य वातावरण और विशेषताओं और डाई फोर्जिंग भागों के उत्पादन पर उनके प्रभाव को समझाने के लिए, ठंडा फोर्जिंग और हॉट फोर्जिंग डाई को फोर्जिंग उपकरण, प्रक्रिया विधियों, कार्य प्रक्रियाओं, डाई सामग्री और विनिर्माण विधियों आदि के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है। हॉट फोर्जिंग डाई को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, इस अनुभाग का वर्णन इस प्रकार किया गया है:
1. द्वारा वर्गीकरणफोर्जिंग उपकरण
फोर्जिंग उपकरण के प्रकार के अनुसार, गर्म फोर्जिंग डाई को हैमर (एनविल हैमर और काउंटरहैमर) फोर्जिंग डाई, प्रेस (मैकेनिकल प्रेस, स्क्रू प्रेस और हाइड्रोलिक प्रेस, आदि) फोर्जिंग डाई, फ्लैट फोर्जिंग डाई और रेडियल फोर्जिंग डाई में विभाजित किया जा सकता है। वगैरह।
फोर्जिंग उपकरण के वर्गीकरण के अनुसार, उद्देश्य, कार्य वातावरण, सामग्री प्रकार, संरचनात्मक रूप, आकार और डाई के फिक्सिंग और पोजिशनिंग मोड को आसानी से पहचाना जा सकता है। उदाहरण के लिए, हथौड़ाफोर्जिंग डाईआम तौर पर बड़े आकार के साथ एक पूरी बॉडी होती है, जो डोवेटेल द्वारा तय की जाती है और निरीक्षण कोण द्वारा तय की जाती है; दबाव मशीन की फोर्जिंग डाई आम तौर पर छोटे आकार के साथ सम्मिलित प्रकार की होती है, और झुके हुए वेज क्लैंप और गाइड कॉलम द्वारा तय की जाती है; फोर्जिंग डाई होती है आमतौर पर एक सेक्टर इन्सर्ट डाई।
2, के अनुसारफोर्जिंग प्रक्रियावर्गीकरण
के अनुसारफोर्जिंग प्रक्रिया, हॉट फोर्जिंग डाई को मोटे फोर्जिंग डाई, साधारण डाई फोर्जिंग डाई, प्रिसिजन डाई फोर्जिंग डाई, सेमी-प्रिसिजन डाई फोर्जिंग डाई, एक्सट्रूज़न (पंचिंग) डाई, फ्लैट फोर्जिंग डाई, रेडियल में विभाजित किया जा सकता है।फोर्जिंग डाई, टायर फोर्जिंग डाई और इज़ोटेर्मल डाई फोर्जिंग डाई, आदि।
फोर्जिंग प्रक्रिया वर्गीकरण के अनुसार डाई के उद्देश्य, परिशुद्धता, सामग्री प्रकार, संरचना विशेषताओं और विनिर्माण विधि को आसानी से पहचाना जा सकता है। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु और सुपरअलॉय के लिए इज़ोटेर्मल फोर्जिंग मोल्ड को सुपरअलॉय परिशुद्धता कास्टिंग या यहां तक ​​कि उच्च पिघलने का उपयोग करके बनाने की आवश्यकता होती है। बिंदु धातुएँ (जैसे कि कीअलॉय)।

3, के अनुसारफोर्जिंग प्रक्रिया वर्गीकरण
फोर्जिंग प्रक्रिया के अनुसार, हॉट फोर्जिंग डाई को बिलेट डाई, प्रीफोर्जिंग डाई, फाइनल फोर्जिंग डाई, ट्रिमिंग डाई और करेक्शन डाई में विभाजित किया जा सकता है, इसके अलावा एक्सट्रूज़न (पंचिंग) डाई और डाई फोर्जिंग डाई आदि में विभाजित किया जा सकता है।
फोर्जिंग प्रक्रिया के वर्गीकरण के अनुसार, कार्य वातावरण (तापमान और तनाव की स्थिति), प्रक्रिया विशेषताओं, मोल्ड परिशुद्धता, सामग्री प्रकार और विनिर्माण विधि आदि पर आवश्यकताओं को अलग करना आसान है।
4. निर्माण विधि द्वारा वर्गीकरण
निर्माण विधि के अनुसार,गर्म फोर्जिंग डाईकास्टिंग डाई और फोर्जिंग डाई में विभाजित किया जा सकता है; मोल्ड कैविटी प्रसंस्करण विधि के अनुसार फोर्जिंग डाई को प्रिंट (एक्सट्रूज़न) डाई, कटिंग और ईडीएम डाई और सरफेसिंग डाई में विभाजित किया जा सकता है। इसके अलावा, गर्म फोर्जिंग डाई को कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। सामग्री के प्रकार के अनुसार.
के उपरोक्त वर्गीकरण सेफोर्जिंग मर जाती है, यह देखा जा सकता है कि विभिन्न प्रकार केफोर्जिंग मर जाती हैन केवल काम के माहौल, उपयोग, सामग्री, विनिर्माण विधियों और फोर्जिंग डाई की विशेषताओं को दर्शाते हैं, बल्कि फोर्जिंग डाई और फोर्जिंग उत्पादन के बीच घनिष्ठ संबंध को भी दर्शाते हैं। इस पुस्तक के प्रत्येक अध्याय में इन सामग्रियों पर अलग से चर्चा की जाएगी।

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