फोर्जिंगफोर्जिंग की प्रक्रिया आम तौर पर इस प्रकार है: सिल्लियां तैयार करना या खाली खाली करना - सिल्लियां (खाली) निरीक्षण - गर्म करना -फोर्जिंग- शीतलन - मध्यवर्ती निरीक्षण - ताप उपचार - सफाई - फोर्जिंग के बाद अंतिम निरीक्षण।

1. पिंड का उपयोग मुख्य रूप से माध्यम या के उत्पादन के लिए किया जाता हैबड़ी माफ़ी, पिंड में गर्म और ठंडा होता है। हाइड्रोलिक प्रेस मुख्य रूप से फोर्जिंग, विशेष रूप से गर्म पिंड का उत्पादन करने के लिए पिंड का उपयोग करता है।

2. ख़ाली ख़ालीपनमुख्य रूप से छोटे पर लागू होता हैमुफ़्त माफ़ीऔरक्षमा करना. चूँकि प्रत्येक कारखाने की स्थिति भिन्न होती है, ब्लैंकिंग विधि भी प्रत्येक भिन्न होती है। चार सामान्य विधियाँ हैं: काटना (काटने की मशीन से काटना), काटने की मशीन से काटना (प्रत्यागामी आरी या गोलाकार आरी से काटना), गैस काटना और चाकू से हथौड़े पर काटना।

3.सिल्लियां(रिक्त) निरीक्षण सिल्लियां या रिक्त, मेंफोर्जिंगउत्पादन को आम तौर पर "आने वाली सामग्री" के रूप में जाना जाता है। योग्य फोर्जिंग के उत्पादन को नियंत्रित करने के लिए आने वाली सामग्रियों का निरीक्षण पहला कदम है। बड़े आकार के कारण धातु सामग्री की बर्बादी और बहुत छोटे आकार के कारण कम आकार के कारण फोर्जिंग की बर्बादी से बचने के लिए निरीक्षण इसकी तकनीकी प्रक्रियाओं के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए।

4. गरम करनापूरी हीटिंग प्रक्रिया को हीटिंग प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए, हीटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए "अति-गर्मी" या "अति-गर्मी" और अन्य घटनाओं की घटना को रोकना चाहिए।

5. फोर्जिंगफोर्जिंग फोर्जिंग उत्पादन की मुख्य प्रक्रिया है, जो फोर्जिंग गुणवत्ता में निर्णायक भूमिका निभाती है। फोर्जिंग में आम तौर पर शामिल हैं: सभी प्रकार की प्रेस डाई फोर्जिंग, फ्री फोर्जिंग, हैमर ऑन डाई फोर्जिंग इत्यादि। फोर्जिंग दोषों को रोकने के लिए, फोर्जिंग प्रक्रियाओं को प्रत्येक बुनियादी प्रक्रिया के संचालन नियमों और विधियों के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए।

6. शीतलकफोर्जिंग के बाद फोर्जिंग उत्पादन में एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। भले ही पूर्ववर्ती हीटिंग और फोर्जिंग प्रक्रियाएं सामान्य हों, यदि शीतलन विनिर्देशों का सख्ती से पालन नहीं किया जाता है तो अनुचित शीतलन के परिणामस्वरूप अपशिष्ट उत्पाद होंगे।

7.मध्यवर्तीगुणवत्ता नियंत्रण के लिए निरीक्षण आवश्यक है, और ठंडा होने के बाद निरीक्षण आवश्यक है। यह प्रक्रिया मुख्य रूप से उपस्थिति और आकार निरीक्षण के लिए है।

8. पोस्ट-फोर्जिंगताप उपचार फोर्जिंग की आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित करने और अगली प्रक्रिया के आयोजन की तैयारी के लिए, फोर्जिंग को आम तौर पर पहले ताप उपचार के बाद वितरित किया जाना चाहिए। फर्नेस कूलिंग फोर्जिंग के लिए, फर्नेस कूलिंग और पोस्ट-फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट को अक्सर संयुक्त किया जाता है।

9. की सफ़ाईमुफ़्त माफ़ीमुख्य रूप से फोर्जिंग के स्थानीय सतह दोषों, जैसे दरारें, सिलवटों और भारी खाल को साफ करने के लिए है। सफाई के मुख्य तरीके विंड फावड़ा, ग्राइंडिंग व्हील और फ्लेम क्लीनिंग आदि हैं। टायर की सतह के लिए डाई फोर्जिंग पार्ट्स और डाई फोर्जिंग पार्ट्स, लेकिन लोहे की शीट की सतह को साफ करने के लिए, सफाई के तरीके रोलर क्लीनिंग, ब्लास्टिंग ( शॉट) सफाई, अचार बनाना और स्टील ब्रश, आदि।

10.अंतिम निरीक्षणयह प्रक्रिया मुख्य रूप से यह जांचने के लिए है कि क्या फोर्जिंग फोर्जिंग ड्राइंग की आवश्यकताओं और निर्दिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है। जिसमें फोर्जिंग सतह, आकार और आयाम का निरीक्षण और पुन: निरीक्षण शामिल है। विशेष आवश्यकताओं, कठोरता, यांत्रिक गुणों, मेटलोग्राफिक संरचना (उच्च शक्ति, कम शक्ति, अनाज का आकार) और दोष का पता लगाने (अल्ट्रासोनिक, चुंबकीय पाउडर) के साथ महत्वपूर्ण फोर्जिंग का भी परीक्षण किया जाना चाहिए।

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