गुणवत्ता की समस्याओं को दूर करने की समीक्षा एक बहुत ही जटिल और व्यापक काम है, जिसे दोषों के कारण, दोषों की जिम्मेदारी और दोषों के स्थान के अनुसार वर्णित किया जा सकता है, इसलिए उन्हें वर्गीकृत करना आवश्यक है।

(1) दोषों के उत्पादन की प्रक्रिया या उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार, सामग्री की तैयारी प्रक्रिया में गुणवत्ता दोष, गर्मी उपचार प्रक्रिया में प्रक्रिया और गुणवत्ता दोषों में गुणवत्ता दोष हैं।

1) कच्चे माल की वजह से दोष। (1) कच्चे माल के कारण होने वाले दोषों के दोष: दरारें, दरारें, संकोचन छेद, ढीले, अशुद्धियां, अलगाव, स्कारिंग, बुलबुले, स्लैग समावेश, रेत के छेद, सिलवटों, खरोंच, गैर-धातु समावेशन, सफेद धब्बे और अन्य दोष; (2) अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ दरारें, इंटरलेयर्स और फोर्जिंग के दौरान कच्चे माल के दोषों के कारण अन्य दोष; (३) कच्चे माल की रासायनिक संरचना में समस्याएं हैं।

2) ब्लैंकिंग के कारण होने वाले दोषों में शामिल हैं: किसी न किसी अंत सतह, झुकाव अंत सतह और अपर्याप्त लंबाई, अंत दरार, अंत बूर और इंटरलेयर, आदि।

3) हीटिंग के कारण होने वाले दोषों में क्रैकिंग, ऑक्सीकरण और डिकरब्यूराइजेशन, ओवरहीटिंग, ओवर-बर्निंग और असमान हीटिंग, आदि शामिल हैं।

4) में दोषफोर्जिंगदरारें, सिलवटों, अंत गड्ढों, अपर्याप्त आकार और आकार, और सतह दोष, आदि शामिल हैं।

5) ठंडा होने और गर्मी के उपचार के कारण होने वाले दोषफोर्जिंग में शामिल हैं: दरार और सफेद स्थान, विरूपण, कठोरता विसंगति या मोटे अनाज, आदि।

(२) दोषों के लिए देयता के अनुसार

1) फोर्जिंग प्रक्रिया और टूलींग डिजाइन से संबंधित गुणवत्ता - डिजाइन गुणवत्ता (फोर्जिंग डिज़ाइन की तर्कसंगतता)। उत्पादन में डाले जाने से पहले, इंजीनियर और तकनीशियन उत्पाद चित्र को परिवर्तित करेंगेफोर्जिंग ड्रॉइंग, प्रक्रिया योजना बनाएं, डिजाइन टूलिंग और उत्पादन को डिबग करें। औपचारिक उत्पादन में स्थानांतरित होने से पहले सभी उत्पादन तकनीक तैयार हैं। उनमें से, प्रक्रिया और टूलींग के डिजाइन गुणवत्ता के साथ -साथ टूलिंग की कमीशन गुणवत्ता सीधे फोर्जिंग गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

2) फोर्जिंग प्रबंधन से संबंधित गुणवत्ता - प्रबंधन की गुणवत्ता।फोर्जिंगउपकरण खराब स्थिति और प्रक्रिया कनेक्शन की समस्या के कारण गुणवत्ता दोष। उत्पादन प्रक्रिया को फोर्जिंग में हर लिंक फोर्जिंग गुणवत्ता वाले कारकों को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, उत्पादन की गुणवत्ता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल के चयन से लेकर गर्मी उपचार के बाद के सभी उत्पादन लिंक को नियंत्रित करना आवश्यक है।

3) विनिर्माण प्रक्रिया से संबंधित गुणवत्ता - विनिर्माण गुणवत्ता। गैर-अनुरूपण संचालन या ऑपरेटर की कमजोर जिम्मेदारी के कारण होने वाली गुणवत्ता दोष।

4) से संबंधित गुणवत्ताफोर्ज निरीक्षण प्रक्रिया- निरीक्षण की गुणवत्ता। निरीक्षण कर्मियों को लापता निरीक्षण को रोकने के लिए सख्त और सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए।

(३) दोषों के स्थान के अनुसार, बाहरी दोष, आंतरिक दोष और सतह दोष हैं।

1) आयाम और वजन विचलन: (1) कटिंग मार्जिन को यथासंभव छोटा रखा जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के आधार पर कि फोर्जिंग को योग्य भागों में संसाधित किया जा सकता है; (२) आयाम, आकार और स्थिति सटीकता, बाहरी आयामों और आकार और स्थिति की अनुमति देने वाले विचलन को संदर्भित करता है; वजन विचलन।

2) आंतरिक गुणवत्ता: मेटालोग्राफिक संरचना पर आवश्यकताएं, गर्मी उपचार के बाद फोर्जिंग की ताकत या कठोरता (हालांकि कुछ फोर्जिंग गर्मी उपचार से नहीं गुजरती हैं, लेकिन अंतर्निहित गुणवत्ता की आवश्यकताएं भी हैं), साथ ही अन्य संभावित गुणवत्ता दोषों पर प्रावधान भी।

3) सतह की गुणवत्ता: सतह के दोषों, सतह की सफाई की गुणवत्ता और फोर्जिंग टुकड़ों के एंटी-रस्ट उपचार को संदर्भित करता है।

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