फोर्जिंग गुणवत्ता समस्याओं की समीक्षा एक बहुत ही जटिल और व्यापक कार्य है, जिसे दोषों के कारण, दोषों की जिम्मेदारी और दोषों के स्थान के अनुसार वर्णित किया जा सकता है, इसलिए उन्हें वर्गीकृत करना आवश्यक है।

(1) उत्पादन दोषों की प्रक्रिया या उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार, सामग्री तैयार करने की प्रक्रिया में गुणवत्ता दोष, फोर्जिंग प्रक्रिया में गुणवत्ता दोष और गर्मी उपचार प्रक्रिया में गुणवत्ता दोष होते हैं।

1) कच्चे माल के कारण होने वाली खराबी। (1) कच्चे माल के कारण होने वाले फोर्जिंग के दोष: दरारें, दरारें, सिकुड़न छेद, ढीले, अशुद्धियाँ, पृथक्करण, निशान, बुलबुले, स्लैग समावेशन, रेत छेद, सिलवटों, खरोंच, गैर-धातु समावेशन, सफेद धब्बे और अन्य दोष; (2) फोर्जिंग के दौरान कच्चे माल की खराबी के कारण होने वाली अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ दरारें, इंटरलेयर और अन्य दोष; (3) कच्चे माल की रासायनिक संरचना में समस्याएँ हैं।

2) ब्लैंकिंग के कारण होने वाले दोषों में शामिल हैं: खुरदुरी अंतिम सतह, झुकी हुई अंतिम सतह और अपर्याप्त लंबाई, अंतिम दरार, अंतिम गड़गड़ाहट और इंटरलेयर, आदि।

3) हीटिंग के कारण होने वाले दोषों में क्रैकिंग, ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन, ओवरहीटिंग, ओवर-बर्निंग और असमान हीटिंग आदि शामिल हैं।

4) में दोषफोर्जिंगइसमें दरारें, सिलवटें, अंतिम गड्ढे, अपर्याप्त आकार और आकार और सतह दोष आदि शामिल हैं।

5) शीतलन और ताप उपचार के बाद होने वाले दोषफोर्जिंग शामिल है: दरार और सफेद धब्बा, विकृति, कठोरता विसंगति या मोटा दाना, आदि।

(2) दोषों के लिये दायित्व के अनुसार

1) फोर्जिंग प्रक्रिया और टूलींग डिजाइन से संबंधित गुणवत्ता - डिजाइन गुणवत्ता (फोर्जिंग डिजाइन की तर्कसंगतता)। उत्पादन में लगाने से पहले, इंजीनियरों और तकनीशियनों को उत्पाद के चित्र परिवर्तित करने होंगेचित्र बनाना, प्रक्रिया योजनाएँ बनाएं, टूलींग डिज़ाइन करें और उत्पादन को डीबग करें। औपचारिक उत्पादन में स्थानांतरित होने से पहले सभी उत्पादन तकनीकें तैयार हैं। उनमें से, प्रक्रिया और टूलींग की डिजाइन गुणवत्ता के साथ-साथ टूलींग की कमीशनिंग गुणवत्ता सीधे फोर्जिंग गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

2) फोर्जिंग प्रबंधन से संबंधित गुणवत्ता--प्रबंधन गुणवत्ता।फोर्जिंगउपकरण की खराब स्थिति और प्रक्रिया कनेक्शन की समस्या के कारण गुणवत्ता दोष। फोर्जिंग उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक फोर्जिंग गुणवत्ता कारकों को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, उत्पादन की गुणवत्ता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल के चयन से लेकर फोर्जिंग के बाद के ताप उपचार तक सभी उत्पादन लिंक को नियंत्रित करना आवश्यक है।

3) फोर्जिंग निर्माण प्रक्रिया से संबंधित गुणवत्ता - विनिर्माण गुणवत्ता। गैर-अनुरूप संचालन या ऑपरेटर की कमजोर जिम्मेदारी के कारण फोर्जिंग गुणवत्ता दोष।

4) गुणवत्ता से संबंधितफोर्जिंग निरीक्षण प्रक्रिया- निरीक्षण गुणवत्ता। निरीक्षण में चूक को रोकने के लिए निरीक्षण कर्मियों को सख्त और सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए।

(3) दोषों के स्थान के अनुसार बाह्य दोष, आंतरिक दोष तथा सतह दोष होते हैं।

1) आयाम और वजन विचलन: (1) फोर्जिंग को योग्य भागों में संसाधित किया जा सकता है यह सुनिश्चित करने के आधार पर कटिंग मार्जिन को यथासंभव छोटा रखा जाना चाहिए; (2) आयाम, आकार और स्थिति की सटीकता, फोर्जिंग के बाहरी आयामों और आकार और स्थिति के अनुमत विचलन को संदर्भित करती है; वजन विचलन.

2) आंतरिक गुणवत्ता: गर्मी उपचार के बाद फोर्जिंग की मेटलोग्राफिक संरचना, ताकत या कठोरता पर आवश्यकताएं (हालांकि कुछ फोर्जिंग गर्मी उपचार से नहीं गुजरती हैं, लेकिन अंतर्निहित गुणवत्ता आवश्यकताएं भी हैं), साथ ही अन्य संभावित गुणवत्ता दोषों पर प्रावधान।

3) सतह की गुणवत्ता: सतह के दोषों, सतह की सफाई की गुणवत्ता और फोर्जिंग टुकड़ों के जंग-रोधी उपचार को संदर्भित करता है।

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