બનાવટપુન rec સ્થાપનાના તાપમાનથી ઉપર ધાતુની રચના છે.
તાપમાનમાં વધારો મેટલની પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો કરી શકે છે, વર્કપીસની આંતરિક ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે અનુકૂળ છે, જેથી ક્રેક કરવું સરળ ન હોય. Temperature ંચા તાપમાન ધાતુના વિરૂપતા પ્રતિકારને પણ ઘટાડી શકે છે, બનાવટી મશીનરીના જરૂરી ટનજને ઘટાડે છે. પરંતુ ગરમ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા, વર્કપીસ ચોકસાઈ નબળી છે, સપાટી સરળ નથી, ઓક્સિડેશન, ડેકારબ્યુરાઇઝેશન અને બર્નિંગ નુકસાન ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ બનાવશે. જ્યારે વર્કપીસ વિશાળ અને જાડા હોય છે, ત્યારે સામગ્રીની શક્તિ વધારે હોય છે અને પ્લાસ્ટિસિટી ઓછી હોય છે (જેમ કે વધારાની જાડા પ્લેટનું રોલિંગ, ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ લાકડીની ડ્રોઇંગ લંબાઈ, વગેરે),બનાવટવપરાય છે. જ્યારે ધાતુ (જેમ કે લીડ, ટીન, ઝિંક, કોપર, એલ્યુમિનિયમ, વગેરે) પાસે પૂરતી પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે અને વિકૃતિનો જથ્થો મોટો નથી (મોટાભાગના સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગમાં), અથવા કુલ વિરૂપતા અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા (જેમ કે એક્સ્ટ્ર્યુઝન, રેડિયલ ફોર્જિંગ, વગેરે) મેટલના પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા માટે અનુકૂળ હોય છે, ઘણીવાર તે ઠંડાને ઠંડા ઉપયોગમાં લેતી નથી. પ્રારંભિક ફોર્જિંગ તાપમાન અને વચ્ચે તાપમાનની શ્રેણીઅંતિમ બનાવટએક ગરમી દ્વારા શક્ય તેટલું ફોર્જિંગ કાર્ય પ્રાપ્ત કરવા માટે ગરમ ફોર્જિંગનું તાપમાન શક્ય તેટલું મોટું હોવું જોઈએ. જો કે, ઉચ્ચપ્રારંભિક બનાવટતાપમાન ધાતુના અનાજની અતિશય વૃદ્ધિ અને ઓવરહિટીંગની રચના તરફ દોરી જશે, જે ભાગો બનાવવાની ગુણવત્તાને ઘટાડશે. જ્યારે તાપમાન ધાતુના ગલનબિંદુની નજીક હોય છે, ત્યારે નીચી ગલનબિંદુ સામગ્રી ગલન અને ઇન્ટરગ્રાન્યુલર ox ક્સિડેશન થાય છે, પરિણામે વધુ પડતું કામ થાય છે. વધુ બળી ગયેલી બિલેટ ઘણીવાર બનાવટી દરમિયાન તૂટી જાય છે. સામાન્યબનાવટતાપમાન છે: કાર્બન સ્ટીલ 800 ~ 1250 ℃; એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ 850 ~ 1150 ℃; હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ 900 ~ 1100 ℃; સામાન્ય રીતે વપરાયેલ એલ્યુમિનિયમ એલોય 380 ~ 500 ℃; ટાઇટેનિયમ એલોય 850 ~ 1000 ℃; પિત્તળ 700 ~ 900 ℃.

ઠંડા બનાવટફોર્જિંગના ધાતુના પુનર્વસન તાપમાન કરતા ઓછું છે, સામાન્ય રીતે ઓરડાના તાપમાને ઠંડા ફોર્જિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને તે ઓરડાના તાપમાને વધારે હશે, પરંતુ ફોર્જિંગના પુનર્વસન તાપમાન કરતાં વધુ નહીં, ગરમ ફોર્જિંગ કહેવામાં આવે છે. ગરમ ફોર્જિંગની ચોકસાઈ વધારે છે, સપાટી વધુ સરળ છે અને વિકૃતિ પ્રતિકાર મોટી નથી.
સામાન્ય તાપમાન હેઠળ કોલ્ડ ફોર્જિંગ દ્વારા રચાયેલ વર્કપીસ આકાર અને કદ, સરળ સપાટી, થોડી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ અને ઉત્પાદનને સ્વચાલિત કરવા માટે સરળ હોય છે. ઘણા ઠંડા બનાવટી અને ઠંડા દબાયેલા ભાગો કાપવાની જરૂરિયાત વિના ભાગો અથવા ઉત્પાદનો તરીકે સીધા ઉપયોગ કરી શકાય છે. પણઠંડા બનાવટ, ધાતુની ઓછી પ્લાસ્ટિસિટીને કારણે, વિરૂપતા દરમિયાન ક્રેક કરવું સરળ છે, અને વિકૃતિ પ્રતિકાર મોટો છે, તેથીમોટી ટનજેજ બનાવટીઅને મશીનરી દબાવવાની જરૂર છે.