ફોર્જિંગ સફાઈની સપાટીની ખામીઓ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છેફોર્જિંગયાંત્રિક અથવા રાસાયણિક માધ્યમ દ્વારા. ની સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટેફોર્જિંગ, ની કટીંગ સ્થિતિમાં સુધારોફોર્જિંગઅને સપાટીની ખામીઓને વિસ્તૃત થવાથી અટકાવે છે, ફોર્જિંગ ઉત્પાદન દરમિયાન કોઈપણ સમયે ખાલી અને ફોર્જિંગને સાફ કરવું જરૂરી છે.

ફોર્જિંગની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા, ફોર્જિંગની કટીંગ સ્થિતિમાં સુધારો કરવા અને સપાટીની ખામીઓને મોટી થતી અટકાવવા માટે, ફોર્જિંગના ઉત્પાદન દરમિયાન કોઈપણ સમયે ખાલી અને ફોર્જિંગને સાફ કરવું જરૂરી છે. સ્ટીલ ફોર્જિંગને સામાન્ય રીતે સ્ટીલના બ્રશ અથવા સાદા ટૂલ વડે સાફ કરવામાં આવે છે તે ગરમ કર્યા પછી બનાવટી કરવામાં આવે છે. મોટા સેક્શન સાઈઝવાળા બિલેટને હાઈ-પ્રેશર વોટર ઈન્જેક્શન દ્વારા સાફ કરી શકાય છે. ઠંડા ફોર્જિંગ પરની ઓક્સાઇડ ત્વચાને અથાણાં અથવા બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. નોનફેરસ એલોયનું ઓક્સાઇડ સ્કેલ ઓછું હોય છે, પરંતુ સપાટીની ખામીઓને સમયસર શોધવા અને સાફ કરવા માટે ફોર્જિંગ પહેલાં અને પછી તેને અથાણું કરવું જોઈએ. બિલેટ અથવા ફોર્જિંગની સપાટીની ખામીઓમાં મુખ્યત્વે તિરાડો, ફોલ્ડ્સ, સ્ક્રેચેસ અને સમાવેશ થાય છે. આ ખામીઓ, જો સમયસર દૂર કરવામાં ન આવે તો, અનુગામી ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ પર, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, ટાઇટેનિયમ અને તેમના એલોય પર પ્રતિકૂળ અસરો પેદા કરશે. નોનફેરસ એલોય ફોર્જિંગના અથાણાંના અથાણાં પછી ખુલ્લી પડેલી ખામીઓ સામાન્ય રીતે ફાઇલો, સ્ક્રેપર્સ, ગ્રાઇન્ડર અથવા વાયુયુક્ત સાધનો વગેરે વડે સાફ કરવામાં આવે છે. સ્ટીલ ફોર્જિંગની ખામીને અથાણાં, બ્લાસ્ટિંગ (શોટ), શોટ બ્લાસ્ટિંગ, રોલર, વાઇબ્રેશન અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા સાફ કરવામાં આવે છે.

એસિડ સફાઈ

રાસાયણિક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ મેટલ ઓક્સાઇડને દૂર કરવા માટે થાય છે. નાના અને મધ્યમ ફોર્જિંગને સામાન્ય રીતે બેચમાં બાસ્કેટમાં મૂકવામાં આવે છે અને તેલ કાઢવા, અથાણું અને કાટ, કોગળા અને બ્લો-ડ્રાયિંગ જેવી ઘણી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પૂર્ણ કરવામાં આવે છે. અથાણાંની પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સારી સફાઈ અસર, ફોર્જિંગની કોઈ વિકૃતિ અને અમર્યાદિત આકારની લાક્ષણિકતાઓ છે. અથાણાંની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, માનવ શરીર માટે હાનિકારક વાયુઓનું નિર્માણ અનિવાર્ય છે. તેથી, અથાણાંના રૂમમાં એક્ઝોસ્ટ ઉપકરણ હોવું જોઈએ. અલગ-અલગ ધાતુના ફોર્જિંગનું અથાણું અલગ-અલગ એસિડ અને કમ્પોઝિશન રેશિયો પસંદ કરવા માટે ધાતુના ગુણધર્મો અનુસાર હોવું જોઈએ, અનુરૂપ અથાણાંની પ્રક્રિયા (તાપમાન, સમય અને સફાઈ પદ્ધતિ) અપનાવવી જોઈએ.

સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ (શોટ) અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ સફાઈ

સંકુચિત હવા દ્વારા સંચાલિત સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ (શોટ) રેતી અથવા સ્ટીલના શૉટને વધુ ઝડપે ખસેડે છે (રેતીના બ્લાસ્ટિંગનું કાર્યકારી દબાણ 0.2-0.3mpa છે, અને શૉટ બ્લાસ્ટિંગનું કાર્યકારી દબાણ 0.5-0.6mpa છે), જે ઉપર છાંટવામાં આવે છે. ઓક્સાઇડ સ્કેલને સાફ કરવા માટે ફોર્જિંગ સપાટી. શૉટ બ્લાસ્ટિંગ સ્ટીલ શૉટને શૂટ કરવા માટે ઊંચી ઝડપે (2000 ~ 30001r/મિનિટ) ફરતા ઇમ્પેલરના કેન્દ્રત્યાગી બળ પર આધાર રાખે છે.ફોર્જિંગ સપાટીઓક્સાઇડ સ્કેલને તોડી નાખવું. સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ સફાઈ ધૂળ, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઊંચી કિંમત, ખાસ તકનીકી જરૂરિયાતો અને ખાસ સામગ્રી ફોર્જિંગ માટે વપરાય છે (જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય), પરંતુ અસરકારક ધૂળ દૂર કરવાની તકનીકી પગલાંનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. શૉટ પીનિંગ પ્રમાણમાં સ્વચ્છ છે, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઊંચી કિંમતના ગેરફાયદા પણ છે, પરંતુ સફાઈ ગુણવત્તા વધારે છે. ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓછા વપરાશને કારણે શોટ બ્લાસ્ટિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

શૉટ પીનિંગ અને શૉટ બ્લાસ્ટિંગ માત્ર ઑક્સાઈડ ત્વચાને જ દૂર કરી શકતા નથી, પણ ફોર્જિંગની સપાટીને સખત મહેનત કરે છે, જે ભાગોની થાક વિરોધી ક્ષમતાને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. ક્વેન્ચિંગ અથવા ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી ફોર્જિંગ માટે, જ્યારે મોટા કદના સ્ટીલ શૉટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે કાર્યકારી સખ્તાઇની અસર વધુ નોંધપાત્ર હોય છે, સખતતા 30% ~ 40% સુધી વધારી શકાય છે, અને સખત સ્તરની જાડાઈ 0.3 ~ 0.5 સુધી હોઈ શકે છે. મીમી ઉત્પાદનમાં, વિવિધ સામગ્રી અને અનાજના કદ સાથેના સ્ટીલ શૉટને ફોર્જિંગની સામગ્રી અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ. જો ફોર્જિંગને બ્લાસ્ટિંગ (શોટ) અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા સાફ કરવામાં આવે, તો સપાટી પરની તિરાડો અને અન્ય ખામીઓ છુપાવી શકાય છે, જે સરળતાથી ગુમ થયેલ નિરીક્ષણનું કારણ બની શકે છે. તેથી, ફોર્જિંગની સપાટીની ખામીઓનું પરીક્ષણ કરવા માટે ચુંબકીય નિરીક્ષણ અથવા ફ્લોરોસેન્સ પરીક્ષા (ખામીઓની ભૌતિક અને રાસાયણિક પરીક્ષા જુઓ) જેવી પદ્ધતિઓની જરૂર છે.

ટમ્બલિંગ

ફરતા ડ્રમમાં, વર્કપીસમાંથી ઓક્સાઇડ ત્વચા અને બર્સને દૂર કરવા માટે ફોર્જિંગને બમ્પ અથવા ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. આ સફાઈ પદ્ધતિ સરળ અને અનુકૂળ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ ઘોંઘાટીયા છે. નાના અને મધ્યમ કદના ફોર્જિંગ માટે યોગ્ય છે જે ચોક્કસ અસર સહન કરી શકે છે પરંતુ સરળતાથી વિકૃત નથી. રોલર ઘર્ષક વિના, ફક્ત ત્રિકોણાકાર લોખંડના બ્લોક્સ અથવા ઘર્ષક વિના 10 ~ 30 મીમીના વ્યાસવાળા સ્ટીલના દડાઓ સાથે, મુખ્યત્વે ઓક્સાઇડ સ્કેલને સાફ કરવા માટે પરસ્પર પ્રભાવથી સાફ થાય છે. બીજું ઘર્ષક ઉમેરવાનું છે જેમ કે ક્વાર્ટઝ રેતી, સ્ક્રેપ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, સોડિયમ કાર્બોનેટ, સાબુવાળું પાણી અને અન્ય ઉમેરણો, મુખ્યત્વે સાફ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ કરીને.

કંપન સફાઈ

ઘર્ષક અને ઉમેરણોનું ચોક્કસ પ્રમાણ ફોર્જિંગમાં મિશ્ર કરવામાં આવે છે અને વાઇબ્રેટિંગ કન્ટેનરમાં મૂકવામાં આવે છે. કન્ટેનરના કંપન દ્વારા, વર્કપીસ અને ઘર્ષક પરસ્પર ગ્રાઉન્ડ થાય છે, અને ફોર્જિંગની સપાટી પરની ઓક્સાઇડ ત્વચા અને બરર્સ જમીન પર હોય છે. આ સફાઈ પદ્ધતિ નાના અને મધ્યમ ચોકસાઇવાળા ફોર્જિંગ્સને સાફ કરવા અને પોલિશ કરવા માટે યોગ્ય છે.