ક્ષમા સફાઈની સપાટીની ખામી દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છેક્ષમાયાંત્રિક અથવા રાસાયણિક માધ્યમ દ્વારા. ક્રમમાં સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટેક્ષમાની કાપવાની પરિસ્થિતિમાં સુધારોક્ષમાઅને સપાટીની ખામીને વિસ્તૃત કરતા અટકાવો, તે બનાવટી ઉત્પાદન દરમિયાન કોઈપણ સમયે ખાલી અને ક્ષમાને સાફ કરવું જરૂરી છે.

ક્ષમાની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે, ક્ષમાની કાપવાની સ્થિતિમાં સુધારો કરવા અને સપાટીની ખામીને વિસ્તૃત કરતા અટકાવવા માટે, નિર્માણ દરમિયાન કોઈપણ સમયે ખાલી અને ક્ષમાને સાફ કરવું જરૂરી છે. ગરમ થયા પછી બનાવટી બનતા પહેલા સ્ટીલ ક્ષમા સામાન્ય રીતે સ્ટીલ બ્રશ અથવા સરળ સાધનથી સાફ કરવામાં આવે છે. મોટા વિભાગના કદવાળા બિલેટને ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના ઇન્જેક્શન દ્વારા સાફ કરી શકાય છે. ઠંડા ક્ષમા પર ox કસાઈડ ત્વચાને અથાણાં અથવા બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. નોનફેરસ એલોયનો ox ક્સાઇડ સ્કેલ ઓછો છે, પરંતુ સપાટીની ખામીને સમયસર શોધવા અને સાફ કરવા માટે બનાવતા પહેલા અને પછી તેને અથાણું કરવું જોઈએ. બિલેટ અથવા ફોર્જિંગની સપાટીની ખામી મુખ્યત્વે તિરાડો, ગણો, સ્ક્રેચમુદ્દે અને સમાવેશ છે. આ ખામી, જો સમયસર રીતે દૂર ન કરવામાં આવે તો, અનુગામી ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ પર ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, ટાઇટેનિયમ અને તેના એલોય પર પ્રતિકૂળ અસરો પેદા કરશે. નોનફેરસ એલોય ક્ષમાના અથાણાં પછી ખુલ્લી ખામી સામાન્ય રીતે ફાઇલો, સ્ક્રેપર્સ, ગ્રાઇન્ડરનો અથવા વાયુયુક્ત સાધનો વગેરેથી સાફ કરવામાં આવે છે. સ્ટીલ ક્ષમાની ખામીને અથાણાં, બ્લાસ્ટિંગ (શોટ), શ shot ટ બ્લાસ્ટિંગ, રોલર, કંપન અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા સાફ કરવામાં આવે છે.

એસિડ સફાઇ

મેટલ ox કસાઈડને દૂર કરવા માટે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે. નાના અને મધ્યમ ક્ષમા સામાન્ય રીતે બ ches ચેસમાં બાસ્કેટમાં મૂકવામાં આવે છે અને તેલ દૂર કરવા, અથાણાં અને કાટ, કોગળા અને ફટકો-સૂકવણી જેવી ઘણી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પૂર્ણ કરવામાં આવે છે. અથાણાંની પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સારી સફાઈ અસર, ક્ષમાના વિરૂપતા અને અમર્યાદિત આકારની લાક્ષણિકતાઓ છે. રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાને અથાણાંની પ્રક્રિયામાં, માનવ શરીર માટે નુકસાનકારક વાયુઓ ઉત્પન્ન કરવાનું અનિવાર્ય છે. તેથી, અથાણાંવાળા રૂમમાં એક્ઝોસ્ટ ડિવાઇસ હોવું જોઈએ. વિવિધ એસિડ અને કમ્પોઝિશન રેશિયો પસંદ કરવા માટે વિવિધ મેટલ ક્ષમાને મેટલ ગુણધર્મો અનુસાર હોવી જોઈએ, અનુરૂપ અથાણાંની પ્રક્રિયા (તાપમાન, સમય અને સફાઇ પદ્ધતિ) સિસ્ટમ અપનાવવી જોઈએ.

રેતી બ્લાસ્ટિંગ (શોટ) અને શ shot ટ બ્લાસ્ટિંગ સફાઈ

કોમ્પ્રેસ્ડ એર દ્વારા સંચાલિત રેતી બ્લાસ્ટિંગ (શોટ) રેતી અથવા સ્ટીલ શ shot ટને હાઇ સ્પીડ પર બનાવે છે (રેતી બ્લાસ્ટિંગનું કાર્યકારી દબાણ 0.2-0.3 એમપીએ છે, અને શોટ બ્લાસ્ટિંગનું કાર્યકારી દબાણ 0.5-0.6 એમપીએ છે), જે પર છાંટવામાં આવે છે Ox ક્સાઇડ સ્કેલને સાફ કરવા માટે સપાટી બનાવવી. શોટ બ્લાસ્ટિંગ સ્ટીલ શોટને શૂટ કરવા માટે હાઇ સ્પીડ (2000 ~ 30001 આર/મિનિટ) પર ફરતા ઇમ્પેલરના કેન્દ્રત્યાગી બળ પર આધાર રાખે છેબનાવટOx ક્સાઇડ સ્કેલને કઠણ કરવા માટે. સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ સફાઈ ડસ્ટ, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ કિંમત, વિશેષ તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને વિશેષ સામગ્રીની ક્ષમા (જેમ કે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય) માટે વપરાય છે, પરંતુ અસરકારક ધૂળ દૂર કરવા તકનીકી પગલાંનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. શોટ પેનિંગ પ્રમાણમાં સ્વચ્છ છે, ત્યાં ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને cost ંચી કિંમતના ગેરફાયદા પણ છે, પરંતુ સફાઈ ગુણવત્તા વધારે છે. તેની production ંચી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓછા વપરાશને કારણે શોટ બ્લાસ્ટિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

શોટ પ ing નિંગ અને શ shot ટ બ્લાસ્ટિંગ ફક્ત ox ક્સાઇડ ત્વચાને દૂર કરી શકશે નહીં, પણ બનાવવાની સપાટીને સખત બનાવશે, જે ભાગોની વિરોધી ક્ષમતાને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. શોક અથવા શણગારે છે અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી ક્ષમા માટે, જ્યારે મોટા કદના સ્ટીલ શોટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે વર્કિંગ સખ્તાઇની અસર વધુ નોંધપાત્ર હોય છે, સખ્તાઇને 30% ~ 40% વધારી શકાય છે, અને કઠણ સ્તરની જાડાઈ 0.3 ~ 0.5 સુધી હોઈ શકે છે. મી.મી. ઉત્પાદનમાં, વિવિધ સામગ્રી અને અનાજના કદ સાથે સ્ટીલ શ shot ટને ક્ષમાની સામગ્રી અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર પસંદ કરવા જોઈએ. જો ક્ષમાને બ્લાસ્ટિંગ (શોટ) અને શ shot ટ બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા સાફ કરવામાં આવે છે, તો સપાટીની તિરાડો અને અન્ય ખામી છુપાવી શકાય છે, જે સરળતાથી ગુમ થયેલ નિરીક્ષણનું કારણ બની શકે છે. તેથી, ચુંબકીય નિરીક્ષણ અથવા ફ્લોરોસન્સ પરીક્ષા (ખામીની શારીરિક અને રાસાયણિક પરીક્ષા જુઓ) જેવી પદ્ધતિઓ ફોર્જિંગની સપાટીની ખામીને તપાસવા માટે જરૂરી છે.

ખળભળાટ

ફરતા ડ્રમમાં, ox ક્સાઇડ ત્વચા અને વર્કપીસમાંથી બર્સને દૂર કરવા માટે ક્ષમા અથવા જમીનને બમ્પ કરવામાં આવે છે. આ સફાઈ પદ્ધતિ સરળ અને અનુકૂળ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ ઘોંઘાટીયા છે. નાના અને મધ્યમ કદના ક્ષમા માટે યોગ્ય છે જે ચોક્કસ અસર સહન કરી શકે છે પરંતુ સરળતાથી વિકૃત નથી. ઘર્ષક વિના, ઘર્ષક વિના ફક્ત ત્રિકોણાકાર આયર્ન બ્લોક્સ અથવા એબ્રેસીવ્સ વિના 10 ~ 30 મીમીના વ્યાસવાળા સ્ટીલ બોલમાં, મુખ્યત્વે ox ક્સાઇડ સ્કેલને સાફ કરવા માટે પરસ્પર અસર દ્વારા. બીજો ક્વાર્ટઝ રેતી, સ્ક્રેપ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, સોડિયમ કાર્બોનેટ, સાબુવાળા પાણી અને અન્ય એડિટિવ્સ જેવા ઘર્ષક ઉમેરવાનું છે, મુખ્યત્વે સાફ કરવાથી.

કંપન સફાઈ

ઘર્ષક અને itive ડિટિવ્સનું ચોક્કસ પ્રમાણ ક્ષમામાં ભળી જાય છે અને કંપન કન્ટેનરમાં મૂકવામાં આવે છે. કન્ટેનરના કંપન દ્વારા, વર્કપીસ અને ઘર્ષક પરસ્પર છે, અને ક્ષમાની સપાટી પર ox ક્સાઇડ ત્વચા અને બર્સ જમીન છે. આ સફાઈ પદ્ધતિ નાના અને મધ્યમ ચોકસાઇ ક્ષમાને સાફ કરવા અને પોલિશ કરવા માટે યોગ્ય છે.