વેલ્ડ ખામી:વેલ્ડ ખામી ગંભીર છે, મેન્યુઅલ મિકેનિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ વળતર માટે થાય છે, પરિણામે ગ્રાઇન્ડીંગ માર્ક્સ, પરિણામે અસમાન સપાટી આવે છે, દેખાવને અસર કરે છે.
અસંગત સપાટી:ફક્ત વેલ્ડનું અથાણું અને પેસીવેશન અસમાન સપાટીનું કારણ બનશે અને દેખાવને અસર કરશે.
સ્ક્રેચમુદ્દે દૂર કરવું મુશ્કેલ છે:એકંદરે અથાણાંના પેસિવેશન, તમામ પ્રકારની સ્ક્રેચમુદ્દે દૂર કરવામાં આવેલી પ્રક્રિયામાં પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી, અને સ્ક્રેચને કારણે, વેલ્ડીંગ સ્પ્લેશ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાર્બન સ્ટીલ, સ્પ્લેશ અને અન્ય અશુદ્ધિઓની સપાટી પર સંલગ્નતાને કારણે દૂર કરી શકાતી નથી, પરિણામે કાટમાળની હાજરી. રાસાયણિક કાટ અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ અને રસ્ટની સ્થિતિ હેઠળ મીડિયા.
અસમાન પોલિશિંગ અને પેસિવેશન:મેન્યુઅલ પોલિશિંગ અને પોલિશિંગ પછી અથાણાંના પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવામાં આવે છે. મોટા ક્ષમા માટે સમાન અને સતત સારવારની અસર પ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ છે, અને આદર્શ સમાન સપાટી મેળવી શકાતી નથી. અને કામના કલાકોની કિંમત, સહાયક સામગ્રી પણ વધારે છે.

અથાણું ક્ષમતા મર્યાદિત છે:પ્લાઝ્મા કટીંગ, જ્યોત કટીંગ અને બ્લેક ox કસાઈડ માટે, અથાણાંના પેસિવેશન પેસ્ટ નથી, તે દૂર કરવું મુશ્કેલ છે.
માનવ પરિબળોને કારણે થતી સ્ક્રેચ વધુ ગંભીર છે:ઉપાડ, પરિવહન અને માળખાકીય પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, નોક, ડ્રેગ, ધણ અને અન્ય માનવ પરિબળોને કારણે સ્ક્રેચમુદ્દે વધુ ગંભીર છે, જે સપાટીની સારવારને વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે, અને સારવાર પછી કાટનું મુખ્ય કારણ પણ છે.
સાધનસામગ્રીના પરિબળો: પ્રોફાઇલમાં, પ્લેટ બેન્ડિંગ, બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા, સ્ક્રેચમુદ્દે અને ક્રિઝને કારણે થતી સારવાર પછી કાટનું મુખ્ય કારણ પણ છે.
અન્ય પરિબળો:તામસીપોલાણની ક્ષમાપ્રાપ્તિમાં, સંગ્રહ પ્રક્રિયામાં, ઉપાડવાને કારણે, બમ્પ અને સ્ક્રેચમુદ્દે પરિવહન પ્રક્રિયા વધુ ગંભીર છે, તે પણ કાટનું એક કારણ છે.