તેબનાવટક્ષમાની પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે નીચે મુજબ છે: ઇંગોટ્સ તૈયારી અથવા ખાલી બ્લેન્કિંગ - ઇંગોટ્સ (ખાલી) નિરીક્ષણ - હીટિંગ -બનાવટ- ઠંડક - મધ્યવર્તી નિરીક્ષણ - હીટ ટ્રીટમેન્ટ - સફાઈ - ફોર્જિંગ પછી અંતિમ નિરીક્ષણ.

1. ઇંગોટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે માધ્યમના ઉત્પાદન માટે થાય છે અથવામોટી ક્ષમા, ઇંગોટ ગરમ અને ઠંડા છે. હાઇડ્રોલિક પ્રેસ મુખ્યત્વે ભૂલો ઉત્પન્ન કરવા માટે ઇંગોટનો ઉપયોગ કરે છે, ખાસ કરીને ગરમ ઇનગોટ.

2. ખાલી ખાલી જગ્યામુખ્યત્વે નાનાને લાગુ પડે છેમફત ક્ષમાઅનેડાઇ ક્ષમા. દરેક ફેક્ટરીની સ્થિતિના પરિણામે અલગ હોય છે, બ્લેન્કિંગ પદ્ધતિમાં પણ દરેક અલગ હોય છે. ત્યાં ચાર સામાન્ય પદ્ધતિઓ છે: કટીંગ (કટીંગ મશીન કટીંગ), સોઇંગ (પારસ્પરિક લાકડાં અથવા ગોળાકાર લાકડાં કાપવા સાથે), ગેસ કાપવા અને છરીથી ધણ પર કાપવા.

3.ઘડતર(ખાલી) નિરીક્ષણ ઇંગોટ્સ અથવા ખાલી, માંબનાવટઉત્પાદનને સામાન્ય રીતે "ઇનકમિંગ મટિરિયલ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ક્વોલિફાઇડ ક્ષમાના ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવા માટે આવનારી સામગ્રીનું નિરીક્ષણ એ પ્રથમ પગલું છે. મોટા કદના કારણે થતી ધાતુની સામગ્રીના કચરા અને ખૂબ નાના કદને કારણે અન્ડરસાઇઝને કારણે ક્ષમાના કચરાને ટાળવા માટે તેની તકનીકી પ્રક્રિયાઓ અનુસાર તપાસ સખત રીતે કરવી જોઈએ.

4. ગરમીગરમીની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, આખી ગરમીની પ્રક્રિયા ગરમીની કાર્યવાહીનું સખત પાલન કરવું જોઈએ, "ઓવર-હીટ" અથવા "ઓવર-હીટ" અને અન્ય ઘટનાઓની ઘટનાને અટકાવવી જોઈએ.

5. બનાવટફોર્જિંગ એ ઉત્પાદન બનાવવાની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, જે ગુણવત્તાની રચના કરવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. ફોર્જિંગમાં સામાન્ય રીતે શામેલ છે: તમામ પ્રકારના પ્રેસ ડાઇ ફોર્જિંગ, મફત ફોર્જિંગ, ડાઇ ફોર્જિંગ પર ધણ અને તેથી વધુ. ફોર્જિંગ ખામીને રોકવા માટે, દરેક મૂળભૂત પ્રક્રિયાના operating પરેટિંગ નિયમો અને પદ્ધતિઓ અનુસાર, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ કરવી જોઈએ.

6. ઠંડકફોર્જિંગ પછી ઉત્પાદન બનાવવાની ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. જો અગાઉની ગરમી અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય હોય, તો પણ અયોગ્ય ઠંડકનું પરિણામ કચરો ઉત્પાદનોમાં પરિણમશે જો ઠંડક સ્પષ્ટીકરણોનું સખત પાલન ન કરવામાં આવે.

7.મધ્યવર્તીગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે નિરીક્ષણ જરૂરી છે, અને ઠંડક પછી નિરીક્ષણ આવશ્યક છે. આ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે દેખાવ અને કદ નિરીક્ષણ માટે છે.

8. પોસ્ટ-વિકલાંગક્ષણોની આંતરિક ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા અને આગામી પ્રક્રિયાના સંગઠનની તૈયારી માટે ગરમીની સારવાર, સામાન્ય રીતે પ્રથમ ગરમીની સારવાર પછી ક્ષમા કરવી પડે છે. ભઠ્ઠીમાં ઠંડક ભૂલી જવા માટે, ભઠ્ઠીની ઠંડક અને પછીની ફરોગિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઘણીવાર જોડવામાં આવે છે.

9. ની સફાઈમફત ક્ષમામુખ્યત્વે તિરાડો, ગણો અને ભારે સ્કિન્સ જેવા ક્ષમાની સ્થાનિક સપાટીની ખામીને સાફ કરવા માટે છે. મુખ્ય સફાઈ પદ્ધતિઓ પવન પાવડો, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને જ્યોત સફાઈ, વગેરે છે. શોટ) સફાઈ, અથાણાં અને સ્ટીલ બ્રશ, વગેરે.

10.અંતિમ નિરીક્ષણઆ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે તે તપાસવા માટે છે કે ફોર્જિંગ ડ્રોઇંગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ. ફોર્જિંગ સપાટી, આકાર અને પરિમાણના નિરીક્ષણ અને ફરીથી જોડાણ સહિત. વિશેષ આવશ્યકતાઓ, કઠિનતા, યાંત્રિક ગુણધર્મો, મેટલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચર (ઉચ્ચ શક્તિ, ઓછી શક્તિ, અનાજનું કદ) અને દોષ તપાસ (અલ્ટ્રાસોનિક, ચુંબકીય પાવડર) સાથે મહત્વપૂર્ણ ક્ષમા માટે પણ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

પ્રતિ: 168 ફોર્જિંગ