એલોમિનમ એલોયઓછી ઘનતા, ઉચ્ચ વિશિષ્ટ તાકાત અને સારા કાટ પ્રતિકાર જેવા તેના સારા ભૌતિક ગુણધર્મોને કારણે એરોસ્પેસ, ઓટોમોબાઈલ અને શસ્ત્ર ઉદ્યોગોમાં હળવા વજનવાળા ભાગ ઉત્પાદન માટે પસંદ કરેલી ધાતુની સામગ્રી છે. જો કે, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન, અંડરફિલિંગ, ફોલ્ડિંગ, તૂટેલી સ્ટ્રીમલાઇન, ક્રેક, બરછટ અનાજ અને અન્ય મેક્રો- અથવા માઇક્રોડફેક્ટ્સ સરળતાથી જનરેટ થાય છે, કારણ કે એલ્યુમિનિયમ એલોયની વિરૂપતા લાક્ષણિકતાઓ, સંકુચિત માફ કરી શકાય તેવા તાપમાન ક્ષેત્ર, મૃત્યુ માટે ઝડપી ગરમીનું વિસર્જન, મજબૂત સંલગ્નતા, મજબૂત સંલગ્નતા , ઉચ્ચ તાણ દરની સંવેદનશીલતા અને મોટા પ્રવાહ પ્રતિકાર. આમ, ચોકસાઇ આકાર અને ઉન્નત સંપત્તિ મેળવવા માટે બનાવટી ભાગ માટે તે ગંભીરતાથી પ્રતિબંધિત છે. આ કાગળમાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોની ચોકસાઇ ફોર્જિંગ તકનીકોમાં પ્રગતિની સમીક્ષા કરવામાં આવી હતી. બંધ ડાઇ ફોર્જિંગ, આઇસોથર્મલ ડાઇ ફોર્જિંગ, લોકલ લોડિંગ ફોર્જિંગ, રાહત પોલાણ સાથે ધાતુના પ્રવાહ, સહાયક બળ અથવા કંપન લોડિંગ, કાસ્ટિંગ-ફોર્જિંગ હાઇબ્રિડ ફોર્મિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ-ફોર્જિંગ હાઇબ્રિડ ફોર્નિંગ સહિતની ઘણી અદ્યતન ચોકસાઇ ફોર્જિંગ તકનીકીઓ વિકસિત કરવામાં આવી છે. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ અને પરિમાણોને નિયંત્રિત કરીને અથવા અન્ય રચના તકનીકીઓ સાથે ચોકસાઇ ફોર્જિંગ તકનીકોને જોડીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોનો અહેસાસ થઈ શકે છે. આ તકનીકોનો વિકાસ હળવા વજનના ભાગોના ઉત્પાદનમાં એલ્યુમિનિયમ એલોયની અરજીને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ફાયદાકારક છે.