એલ્યુમિનિયમ એલોયએરોસ્પેસ, ઓટોમોબાઈલ અને શસ્ત્રો ઉદ્યોગોમાં હલકા વજનના ભાગોના ઉત્પાદન માટે પસંદગીની ધાતુની સામગ્રી તેના સારા ભૌતિક ગુણધર્મોને કારણે છે, જેમ કે ઓછી ઘનતા, ઉચ્ચ ચોક્કસ શક્તિ અને સારી કાટ પ્રતિકાર. જો કે, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન, અન્ડરફિલિંગ, ફોલ્ડિંગ, તૂટેલી સ્ટ્રીમલાઈન, ક્રેક, બરછટ અનાજ અને અન્ય મેક્રો- અથવા માઇક્રો-ડિફેક્ટ્સ સરળતાથી પેદા થાય છે કારણ કે એલ્યુમિનિયમ એલોયની વિરૂપતા લાક્ષણિકતાઓ, જેમાં સાંકડી ફોર્જ કરી શકાય તેવા તાપમાન વિસ્તાર, ઝડપથી ગરમીનું વિસર્જન, મજબૂત સંલગ્નતાનો સમાવેશ થાય છે. , ઉચ્ચ તાણ દર સંવેદનશીલતા, અને મોટા પ્રવાહ પ્રતિકાર. આમ, બનાવટી ભાગ માટે ચોકસાઇ આકાર અને ઉન્નત મિલકત મેળવવા માટે તે ગંભીરપણે પ્રતિબંધિત છે. આ પેપરમાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોની ચોકસાઇ ફોર્જિંગ તકનીકોમાં પ્રગતિની સમીક્ષા કરવામાં આવી હતી. ક્લોઝ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ, આઇસોથર્મલ ડાઇ ફોર્જિંગ, લોકલ લોડિંગ ફોર્જિંગ, રિલિફ કેવિટી સાથે મેટલ ફ્લો ફોર્જિંગ, એક્સિલરી ફોર્સ અથવા વાઇબ્રેશન લોડિંગ, કાસ્ટિંગ-ફોર્જિંગ હાઇબ્રિડ ફોર્મિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ-ફોર્જિંગ હાઇબ્રિડ ફોર્મિંગ સહિત અનેક અદ્યતન ચોકસાઇ ફોર્જિંગ તકનીકો વિકસાવવામાં આવી છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગો ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ અને પરિમાણોને નિયંત્રિત કરીને અથવા અન્ય ફોર્મિંગ તકનીકો સાથે ચોકસાઇ ફોર્જિંગ તકનીકોને જોડીને સાકાર કરી શકાય છે. આ તકનીકોનો વિકાસ હળવા વજનના ભાગોના ઉત્પાદનમાં એલ્યુમિનિયમ એલોયના ઉપયોગને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ફાયદાકારક છે.