તપાસ પહેલાઉકેલ ગરમી સારવારમાં નિર્દિષ્ટ કર્યા મુજબ તૈયાર ઉત્પાદનની પૂર્વ-નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા છેફોર્જિંગફોર્જિંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી સપાટીની ગુણવત્તા અને બાહ્ય પરિમાણો માટે ભાગ ડ્રોઇંગ અને પ્રોસેસ કાર્ડ. ચોક્કસ નિરીક્ષણ નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

① દેખાવ હીટ ટ્રીટમેન્ટની સપાટી પર તિરાડો, રસ્ટ ફોલ્લીઓ, ઓક્સાઇડ સ્કેલ અને બમ્પ્સથી મુક્ત હોવો જોઈએ.

②ધડાઇ ફોર્જિંગનું યોજનાકીય ચિત્રમુખ્ય પરિમાણો, વિશિષ્ટ આકારના ભાગો, ક્રોસ વિભાગના ભાગો, છિદ્રોનો આકાર અને સ્થિતિ સૂચવશે.
③ડાઇનું કદ અને ચોકસાઈફોર્જિંગહીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે મશીનિંગ ભથ્થું, સપાટીની ખરબચડી, પરિમાણીય ચોકસાઈ, સ્થિતિની ચોકસાઈ અને આકારની ચોકસાઈ વગેરે દર્શાવવી જોઈએ.

④નિરીક્ષકો ડાઇ ફોર્જિંગના બેચ નંબરના 10%-20%ના આધારે અવ્યવસ્થિત રીતે દબાણની માત્રા તપાસે છે. જ્યારે ફોર્જિંગનો બેચ ડ્રોઇંગને પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે તેઓ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશી શકે છે. ફોર્જિંગ્સ કે જે ક્વેન્ચિંગ પહેલાં નિરીક્ષણ પસાર કરે છે તે અલગથી સંગ્રહિત થવી જોઈએ.

⑤ શમન કરતા પહેલા તૈયાર ઉત્પાદન રેકની તપાસ કરો, નમૂના લેવા માટે ફોર્જિંગના 1-2 ટુકડાઓ મૂકો (ફોલ્ડ અને તિરાડવાળા સ્ક્રેપ્સનો નમૂના લેવા માટે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી), અને તેના પર "સેમ્પલિંગ" ચિહ્નિત કરો.ડાઇ ફોર્જિંગ. તફાવત બતાવો.

⑥ નિરીક્ષણ પછી, તૈયાર ઉત્પાદનોની સંખ્યા, સમારકામ કરી શકાય તેવો કચરો, અંતિમ કચરો અને ખામી કોડ સાથેના કાર્ડ પર ચોક્કસ રીતે ભરેલા હોવા જોઈએ અને નિરીક્ષક દ્વારા સહી થયેલ હોવી જોઈએ.