ફોર્જિંગ ગુણવત્તા સમસ્યાઓની સમીક્ષા એ ખૂબ જ જટિલ અને વ્યાપક કાર્ય છે, જેનું વર્ણન ખામીના કારણ, ખામીઓની જવાબદારી અને ખામીના સ્થાન અનુસાર કરી શકાય છે, તેથી તેનું વર્ગીકરણ કરવું જરૂરી છે.

(1) ખામીઓ ઉત્પન્ન કરવાની પ્રક્રિયા અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર, સામગ્રી તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તાની ખામીઓ, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તાની ખામીઓ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તાની ખામીઓ છે.

1) કાચા માલના કારણે થતી ખામી. (1) કાચા માલના કારણે ફોર્જિંગની ખામીઓ: તિરાડો, તિરાડો, સંકોચન છિદ્રો, છૂટક, અશુદ્ધિઓ, વિભાજન, ડાઘ, પરપોટા, સ્લેગનો સમાવેશ, રેતીના છિદ્રો, ફોલ્ડ્સ, સ્ક્રેચ, બિન-ધાતુ સમાવિષ્ટો, સફેદ ફોલ્લીઓ અને અન્ય ખામીઓ; (2) ફોર્જિંગ દરમિયાન કાચા માલની ખામીને કારણે રેખાંશ અથવા ટ્રાંસવર્સ ક્રેક્સ, ઇન્ટરલેયર્સ અને અન્ય ખામીઓ; (3) કાચા માલની રાસાયણિક રચનામાં સમસ્યાઓ છે.

2) બ્લેન્કિંગને કારણે થતી ખામીઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ખરબચડી છેડાની સપાટી, નમેલી અંતિમ સપાટી અને અપૂરતી લંબાઈ, અંતમાં તિરાડ, અંતનો બર અને ઇન્ટરલેયર વગેરે.

3) ગરમીને કારણે થતી ખામીઓમાં ક્રેકીંગ, ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન, ઓવરહિટીંગ, ઓવર બર્નિંગ અને અસમાન ગરમી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

4) માં ખામીફોર્જિંગતિરાડો, ફોલ્ડ્સ, અંતિમ ખાડાઓ, અપર્યાપ્ત કદ અને આકાર અને સપાટીની ખામી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

5) ઠંડક અને ગરમીની સારવાર પછી થતી ખામીફોર્જિંગનો સમાવેશ થાય છે: ક્રેક અને સફેદ ડાઘ, વિરૂપતા, કઠિનતા વિસંગતતા અથવા બરછટ અનાજ, વગેરે.

(2) ખામી માટે જવાબદારી અનુસાર

1) ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા અને ટૂલિંગ ડિઝાઇન સાથે સંબંધિત ગુણવત્તા -- ડિઝાઇન ગુણવત્તા (ફોર્જિંગ ડિઝાઇનની તર્કસંગતતા). ઉત્પાદનમાં મૂકતા પહેલા, ઇજનેરો અને ટેકનિશિયનો ઉત્પાદન રેખાંકનોમાં રૂપાંતરિત કરશેફોર્જિંગ રેખાંકનો, પ્રક્રિયા યોજનાઓ બનાવો, ટૂલિંગ ડિઝાઇન કરો અને ઉત્પાદનને ડીબગ કરો. ઔપચારિક ઉત્પાદનમાં સ્થાનાંતરિત થાય તે પહેલાં તમામ ઉત્પાદન તકનીકો તૈયાર છે. તેમાંથી, પ્રક્રિયા અને ટૂલિંગની ડિઝાઇન ગુણવત્તા તેમજ ટૂલિંગની કમિશનિંગ ગુણવત્તા ફોર્જિંગ ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.

2) ફોર્જિંગ મેનેજમેન્ટ સાથે સંબંધિત ગુણવત્તા -- મેનેજમેન્ટ ગુણવત્તા.ફોર્જિંગસાધનોની ખરાબ સ્થિતિ અને પ્રક્રિયા કનેક્શન સમસ્યાને કારણે ગુણવત્તાની ખામી. ફોર્જિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં દરેક લિંક ફોર્જિંગ ગુણવત્તાના પરિબળોને અસર કરી શકે છે. તેથી, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચા માલની પસંદગીથી ફોર્જિંગ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ સુધીની તમામ ઉત્પાદન લિંક્સને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે.

3) ફોર્જિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત ગુણવત્તા -- ઉત્પાદન ગુણવત્તા. બિન-અનુરૂપ કામગીરી અથવા ઓપરેટરની નબળી જવાબદારીને કારણે ફોર્જિંગ ગુણવત્તાની ખામી.

4) ગુણવત્તા સંબંધિતફોર્જિંગ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા--નિરીક્ષણ ગુણવત્તા. નિરીક્ષણ કર્મચારીઓએ ગુમ થયેલ નિરીક્ષણને રોકવા માટે કડક અને ઝીણવટપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

(3) ખામીઓના સ્થાન મુજબ, બાહ્ય ખામીઓ, આંતરિક ખામીઓ અને સપાટીની ખામીઓ છે.

1) પરિમાણ અને વજન વિચલન: (1) કટીંગ માર્જિન શક્ય તેટલું નાનું રાખવું જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે ફોર્જિંગને યોગ્ય ભાગોમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે; (2) પરિમાણ, આકાર અને સ્થિતિ ચોકસાઈ, ફોર્જિંગ બાહ્ય પરિમાણો અને આકાર અને સ્થિતિ માન્ય વિચલન ઉલ્લેખ કરે છે; વજન વિચલન.

2) આંતરિક ગુણવત્તા: હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી મેટાલોગ્રાફિક માળખું, ફોર્જિંગની મજબૂતાઈ અથવા કઠિનતા (જોકે કેટલાક ફોર્જિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થતા નથી, પરંતુ ત્યાં સ્વાભાવિક ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ પણ છે), તેમજ અન્ય સંભવિત ગુણવત્તા ખામીઓ માટેની જોગવાઈઓ.

3) સપાટીની ગુણવત્તા: સપાટીની ખામી, સપાટીની સફાઈની ગુણવત્તા અને ફોર્જિંગ ટુકડાઓની એન્ટિ-રસ્ટ ટ્રીટમેન્ટનો સંદર્ભ આપે છે.

માંથી:168 ફોર્જિંગ