ફોર્જિંગ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓની સમીક્ષા ખૂબ જ જટિલ અને વ્યાપક કાર્ય છે, જે ખામીના કારણ, ખામીની જવાબદારી અને ખામીના સ્થાન અનુસાર વર્ણવી શકાય છે, તેથી તેમને વર્ગીકૃત કરવું જરૂરી છે.

(1) ખામી ઉત્પન્ન કરવાની પ્રક્રિયા અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર, સામગ્રીની તૈયારી પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તાયુક્ત ખામી છે, રચના પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તાની ખામી અને ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તાની ખામી.

1) કાચા માલને કારણે ખામી. (1) કાચા માલને કારણે ક્ષમાની ખામી: તિરાડો, તિરાડો, સંકોચન છિદ્રો, છૂટક, અશુદ્ધિઓ, અલગતા, ડાઘ, પરપોટા, સ્લેગ સમાવેશ, રેતીના છિદ્રો, ગણો, સ્ક્રેચેસ, નોન-મેટાલિક સમાવેશ, સફેદ ફોલ્લીઓ અને અન્ય ખામીઓ; (૨) ફોર્જિંગ દરમિયાન કાચા માલની ખામીને લીધે થતી રેખાંશ અથવા ટ્રાંસવર્સ તિરાડો, ઇન્ટરલેઅર્સ અને અન્ય ખામી; ()) કાચા માલની રાસાયણિક રચનામાં સમસ્યાઓ છે.

2) બ્લેન્કિંગને લીધે થતી ખામીમાં શામેલ છે: રફ એન્ડ સપાટી, નમેલી અંત સપાટી અને અપૂરતી લંબાઈ, અંત ક્રેક, અંત બર અને ઇન્ટરલેયર, વગેરે.

)) હીટિંગને લીધે થતી ખામીઓમાં ક્રેકીંગ, ઓક્સિડેશન અને ડેકારબ્યુરાઇઝેશન, ઓવરહિટીંગ, ઓવર-બર્નિંગ અને અસમાન હીટિંગ વગેરે શામેલ છે.

4) ખામીબનાવટતિરાડો, ગણો, અંતિમ ખાડાઓ, અપૂરતા કદ અને આકાર અને સપાટીની ખામી વગેરે શામેલ કરો.

5) ઠંડક અને ગરમીની સારવારને કારણે ખામીઓ પછીબનાવટી શામેલ છે: ક્રેક અને વ્હાઇટ સ્પોટ, વિરૂપતા, કઠિનતા વિસંગતતા અથવા બરછટ અનાજ, વગેરે.

(2) ખામી માટેની જવાબદારી અનુસાર

1) ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા અને ટૂલિંગ ડિઝાઇનથી સંબંધિત ગુણવત્તા - ડિઝાઇન ગુણવત્તા (ફોર્જિંગ ડિઝાઇનની તર્કસંગતતા). ઉત્પાદનમાં મૂકતા પહેલા, ઇજનેરો અને ટેકનિશિયન ઉત્પાદનના રેખાંકનોમાં રૂપાંતરિત કરશેબનાવટી રેખાંકનો, પ્રક્રિયા યોજનાઓ બનાવો, ડિઝાઇન ટૂલિંગ અને ઉત્પાદનને ડિબગ કરો. બધી ઉત્પાદન તકનીકો formal પચારિક ઉત્પાદનમાં સ્થાનાંતરિત થાય તે પહેલાં તૈયાર છે. તેમાંથી, પ્રક્રિયા અને ટૂલિંગની ડિઝાઇન ગુણવત્તા તેમજ ટૂલિંગની કમિશનિંગ ગુણવત્તા સીધી ફોર્જિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

2) ફોર્જિંગ મેનેજમેન્ટથી સંબંધિત ગુણવત્તા - મેનેજમેન્ટ ગુણવત્તા.બનાવટસાધનોની ખરાબ સ્થિતિ અને પ્રક્રિયા કનેક્શન સમસ્યાને કારણે ગુણવત્તાની ખામી. ફોર્જિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંની દરેક કડી ગુણવત્તાના પરિબળોને અસર કરી શકે છે. તેથી, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચા માલની પસંદગીથી પછીની-ફોર્જિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સુધીની તમામ ઉત્પાદન લિંક્સને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે.

3) ફોર્જિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાથી સંબંધિત ગુણવત્તા - ઉત્પાદન ગુણવત્તા. બિન-અનુરૂપ કામગીરી અથવા operator પરેટરની નબળી જવાબદારીને કારણે ગુણવત્તાવાળી ખામી.

4) સંબંધિત ગુણવત્તાબનાવટી નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા- નિરીક્ષણ ગુણવત્તા. ગુમ થયેલ નિરીક્ષણને રોકવા માટે નિરીક્ષણ કર્મચારીઓએ કડક અને સાવચેતીભર્યું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

()) ખામીના સ્થાન અનુસાર, બાહ્ય ખામી, આંતરિક ખામી અને સપાટીની ખામી છે.

1) પરિમાણ અને વજનનું વિચલન: (1) કટીંગ માર્જિનને શક્ય તેટલું નાનું રાખવું જોઈએ, જેથી ફોર્જિંગને લાયક ભાગોમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય તે સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ; (2) પરિમાણ, આકાર અને સ્થિતિની ચોકસાઈ, ક્ષમાના બાહ્ય પરિમાણો અને આકાર અને સ્થિતિને વિચલનને મંજૂરી આપે છે; વજન વિચલન.

2) આંતરિક ગુણવત્તા: ગરમીની સારવાર પછી મેટલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચર, તાકાત અથવા ક્ષમાની કઠિનતા પરની આવશ્યકતાઓ (જોકે કેટલાક ક્ષમા ગરમીની સારવારથી પસાર થતી નથી, પરંતુ ત્યાં ગુણવત્તાવાળી ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ પણ છે), તેમજ અન્ય સંભવિત ગુણવત્તાની ખામી પરની જોગવાઈઓ.

3) સપાટીની ગુણવત્તા: સપાટીની ખામી, સપાટીની સફાઇ ગુણવત્તા અને બનાવટી ટુકડાઓની એન્ટિ-રસ્ટ સારવારનો સંદર્ભ આપે છે.

પ્રતિ: 168 ફોર્જિંગ