O tratamento térmico de residuosgrandes forxasusa a súa propia calor para quentar directamente oforxasdespois da forxa, é dicir, o tratamento térmico residual dos forxados omite o proceso de recalentamento das forxas antes do tratamento térmico posterior á forxa, e o tratamento térmico residual xeralmente ten as seguintes formas.

1, despoisforxa, tratamento térmico de homoxeneización de calor residual. Oforxasson enviados directamente ao forno de tratamento térmico despois da formación, aínda de acordo co proceso de tratamento térmico convencional, a temperatura de diferentes partes dos forxados despois da homoxeneización, pode acurtar o tempo de retención, este método chámase tratamento térmico de homoxeneización de calor residual. Para a forma do complexo, é un cambio de sección transversal grande forxa usando o proceso pode ser forxado estabilidade de calidade.
2, tratamento térmico de residuos directo despoisforxa. Despoisforxafórmase, a calor residual da forxa utilízase directamente para o tratamento térmico, e a forxa e o tratamento térmico combínanse estreitamente, o que aforra moito desperdicio de enerxía causado polo requecemento do tratamento térmico común.
3, despoisforxa, use parte da calor residual para o tratamento térmico. As pezas forxadas arrefríanse a uns 600 ~ 650 ℃ despois da formación e, a continuación, as pezas forxadas quentanse de novo á temperatura necesaria para o tratamento térmico. Este método pódese refinar ao tamaño do gran e aforrar o consumo de enerxía das forxas de calefacción desde a temperatura ambiente ata os 600 ~ 650 ℃, xeralmente axeitado para forxa con requisitos de gran tamaño. Un gran número de exemplos de aplicación mostran que a microestrutura e as propiedades dos forxados despois do tratamento térmico residual alcanzan o nivel de tratamento térmico común e teñen unha boa estabilidade e reproducibilidade do proceso controlando razoablemente os parámetros de arrefriamento despois deformando. O uso da calor residual para o tratamento térmico elimina o proceso de calefacción, aforra enerxía e custa investimento e mantemento dos equipos de tratamento térmico. A industria de forxa é un gran consumidor de enerxía e o tratamento térmico de forxa é un gran consumidor de enerxía na produción de forxa, representando preto do 30% ~ 35% do consumo total de enerxía de toda a produción de forxa.Forxaso consumo de enerxía representa preto do 8% ~ 10% do custo de forxa, o consumo de enerxía non podeforxascusto de produción, beneficios económicos das empresas, eo problema enerxético está relacionado cun desenvolvemento sostible do problema, para está relacionado coa supervivencia do problema principal. Polo tanto, o uso da calor residual de forxa para o tratamento térmico, o aforro de enerxía, a eficiencia e outros aspectos son obvios, non só aforrar enerxía, acurtar o proceso, senón tamén protexer o medio ambiente.