Anel forxado

Breve descrición:

Forxa especial de anel de aceiro forxadoOs aneis metálicos sen costura, de diferentes tamaños, adoitan fabricarse na industria moderna para diversas aplicacións, como pezas para máquinas-ferramenta, aplicacións aeroespaciais, turbinas, tubos e recipientes a presión. A forxa de aneis é un proceso de fabricación diferente ao de laminación de aneis, pero os dous teñen semellanzas. Unha semellanza importante é que ambas son operacións de formación de metal e afectarán ás propiedades mecánicas do material do anel. Na primeira etapa da forxa do anel, un material córtase ao longo, córtase e despois perforase ata o final para crear un burato no centro.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Fabricante de forxa de matriz aberta en China

ANEIS LAMINADOS SIN COSTURA FORXADO /ANEL FORXADO / ANEL DE ENGRANAJE

anel forxado01

Os campos de aplicación das forxa de anel son:
Forxa de anel de motor diésel: un tipo de forxa diésel, o motor diésel de motor diésel é un tipo de maquinaria eléctrica, úsase comunmente como motor. Tomando como exemplo os grandes motores diésel, as pezas forxadas utilizadas son a culata, o cañón principal, o eixe final de saída da brida do cigüeñal, a biela, a varilla do pistón, a cabeza do pistón, o pasador da cruceta, a engrenaxe de transmisión do cigüeñal, a corona dentada, a engrenaxe intermedia e a bomba de colorante. Máis de dez tipos de corpo.
Forxa de aneis mariños: as forxas mariñas divídense en tres categorías, forxas principais, forxas de eixe e forxas de temón. As pezas forxadas da unidade principal son as mesmas que as forxas diésel. A forxa do eixe ten un eixe de empuxe, un eixe intermedio e similares. Os forxados para os sistemas de temón inclúen o temón, o temón e os pinos do temón.
Forxa de aneis de armas: as forxas ocupan unha posición moi importante na industria de armas. En peso, o 60% dos tanques están forxados. Canón de arma, retractor de boca e popa en artillería, canón estriado e baioneta triangular en armas de infantería, lanzabombas de augas profundas e asento fixo para foguetes e submarinos, corpo de válvulas de aceiro inoxidable para refrixeradores de alta presión de submarinos nucleares, proxectís, canóns, etc. produtos forxados. Ademais das forxas de aceiro, as armas tamén están feitas doutros materiais.
Forxa de aneis petroquímicos: as forxas teñen unha ampla gama de aplicacións en equipos petroquímicos. Como pozos de rexistro e bridas de tanques de almacenamento esféricos, varias placas tubulares necesarias para intercambiadores de calor, cilindros de forxa (recipientes a presión) para reactores de craqueo catalítico de bridas de soldadura a tope, seccións de barril para reactores de hidroxenación, fertilizantes A tapa superior, a tapa inferior e a cabeza necesarias para os equipos son forxados.
Forxa de aneis de mina: segundo o peso do equipo, a proporción de forxa en equipos de minería é do 12-24%. Os equipos de minería inclúen: equipos de minería, equipos de elevación, equipos de trituración, equipos de moenda, equipos de lavado e equipos de sinterización.
Forxa de aneis de enerxía nuclear: a enerxía nuclear divídese en dous tipos: reactores de auga a presión e reactores de auga fervendo. As principais grandes forxas das centrais nucleares pódense dividir en dúas grandes categorías: carcasas de presión e compoñentes internos. A carcasa de presión inclúe: unha brida do cilindro, unha sección de boquilla, unha boquilla, un cilindro superior, un cilindro inferior, unha sección de transición do cilindro, un parafuso e similares. Os compoñentes internos da pila son operados en condicións severas, como alta temperatura, alta presión, forte irradiación de neutróns, corrosión por auga do ácido bórico, fregado e vibración hidráulica, polo que se usa aceiro inoxidable austenítico 18-8.
Forxa de aneis de enerxía térmica: hai catro forxas clave nos equipos de xeración de enerxía térmica, é dicir, o rotor e o anel de retención do xerador de turbina de vapor, e o rotor do impulsor e da turbina de vapor na turbina de vapor.
Forxa de aneis hidroeléctricos: as forxas importantes dos equipos das centrais hidroeléctricas inclúen eixes de turbinas, eixes de xeradores hidroeléctricos, placas de espellos, cabezas de empuxe, etc.

Material de uso común: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201

ANEL FORXADO
Anel forxado grande ata OD 5000 mm x ID 4500 x Sección 300 mm. Tolerancia do anel de forxa normalmente de -0/+3 mm ata +10 mm dependendo do tamaño.
All Metals ten a capacidade de forxa para producir aneis forxados a partir dos seguintes tipos de aliaxes:
●Aceiro de aliaxe
●Aceiro ao carbono
●Aceiro inoxidable

CAPACIDADES DE ANEL FORXADO

Material

DIÁMETRO MÁXIMO

PESO MÁXIMO

Carbono, aliaxe de aceiro

5000 mm

15000 kg

Aceiro inoxidable

5000 mm

10000 kg

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD. , como fabricante de forxa certificado ISO, garante que as forxas e/ou barras son homoxéneas en calidade e libres de anomalías prexudiciais para as propiedades mecánicas ou de mecanizado do material.

Caso:
Grao de aceiro1.4201
Composición química % de aceiro 1.4201

C

Si

Mn

P

S

Cr

Min. 0,15

-

-

12.0

Máx. -

1

1

0,040

0,03

14.0


Grao Nº UNS Antigo BS británico Euronorma En Sueco Sen Nome SS JIS xaponés Chinés GB/T 1220
420 S42000 420S37 56C 1.4021 X20Cr13 2303 SUS 420J1 2Cr13

O grao de aceiro 1.4021 (tamén chamado ASTM 420 e SS2303) é un aceiro inoxidable martensítico de alta resistencia á tracción con boas propiedades de corrosión. O aceiro é mecanizable e é axeitado para a produción de detalles con boa resistencia, por exemplo, ao vapor de aire, auga doce, certas solucións alcalinas e outros produtos químicos lixeiramente agresivos. Non se utilizará en ambientes mariños nin de cloruros. O aceiro é magnético e está en estado templado e revenido.

Aplicacións
Algunhas áreas de aplicación típicas da EN 1.4021
Pezas de bombas e válvulas, eixes, eixos, varillas de pistóns, accesorios, axitadores, parafusos, porcas EN 1.4021 Anel forxado, forxados de aceiro inoxidable para aro giratorio.
Tamaño: φ840 x φ690x H405 mm

anel forxado 3

Práctica de forxa (traballo en quente), procedemento de tratamento térmico

Recocido 800-900 ℃
Templado 600-750 ℃
Apagado 920-980 ℃

Rm- Resistencia á tracción (MPa)
(A)
727
Rp0.20,2% de resistencia a proba (MPa)
(A)
526
A- Min. alongamento na fractura (%)
(A)
26
Z - Redución da sección transversal na fractura (%)
(A)
26
 Dureza Brinell (HBW):
(+A)
200

INFORMACIÓN ADICIONAL
SOLICITA UN PRESUPUESTO HOXE

OU CHAMAR: 86-21-52859349


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo