1. forja isotérmicaestá en todo o proceso de formación de temperatura do tocho para manter un valor constante.Forja isotérmicaé aproveitar ao máximo a alta plasticidade dalgúns metais á mesma temperatura, ou obter unha microestrutura e propiedades específicas. A forxa isotérmica require unha temperatura constante de matriz e tocho xuntos, o que require un alto custo e só se usa paraforxa especialprocesos, como la formación superplástica.
2.forxapode cambiar a estrutura metálica, mellorar o rendemento do metal. Despoisforxa en quente, o fundido orixinal solto, os poros, as microfentas, etc. son compactados ou soldados; Os cristais dendríticos orixinais rompen e os grans quedan finos. Ao mesmo tempo, cambiar a segregación de carburo orixinal e a distribución desigual, facer a estrutura uniforme, para obter o interior denso, uniforme, fino, bo rendemento completo, uso fiable da forxa. Despois da deformación da forxa en quente, o metal é tecido fibroso; Despois da deformación da forxa en frío, os cristais metálicos mostran orde.
3. forxaé facer fluír o plástico metálico e facer a forma necesaria da peza de traballo. O volume de metal é constante despois do fluxo plástico causado pola forza externa, e o metal sempre flúe á peza con menor resistencia. Na produción, a forma da peza de traballo adoita controlarse segundo estas regras para realizar debuxos perturbadores, expansión do burato, flexión, debuxo e outras deformacións.

4. forxaO tamaño da peza de traballo é preciso, propicio para a organización da produción en masa.Forxa de troqueles, extrusión, estampación e outras aplicacións de moldes formando tamaño preciso, estable. A máquina de forxa de alta eficiencia e a liña de produción de forxa automática pódense usar para organizar a produción en masa profesional ou a produción en masa.
5. forxaproceso de produción inclúe forxa de tochos,forxaquecemento e pretratamento de palanquilla antes de formar; Tratamento térmico, limpeza, calibración e inspección da peza despois do conformado. A maquinaria de forxa de uso común ten martelo de forxa, prensa hidráulica e prensa mecánica. O martelo de forxa ten unha gran velocidade de impacto, propicia para o fluxo de plástico metálico, pero producirá vibración; Prensa hidráulica con forxa estática, é propicia para forxar a través de metal e mellorar a organización, traballo estable, pero baixa produtividade; Carreira da prensa mecánica fixa, fácil de realizar mecanización e automatización.
No futuro,forxae tecnoloxía de prensado desenvolverase para mellorar a calidade interna das pezas de forxa e prensado, desenvolver tecnoloxía de forxa e estampación de precisión, desenvolver equipos de forxa e liña de produción de forxa cunha maior produtividade e automatización, desenvolver flexibilidade.forxae sistema de prensado, desenvolver novosforxamateriais eforxamétodos de procesamento. Mellorar a calidade interna das pezas de forxa é principalmente mellorar as súas propiedades mecánicas (resistencia, plasticidade, tenacidade, resistencia á fatiga) e fiabilidade. Isto require unha mellor aplicación da teoría da deformación plástica do metal; Aplicación de materiais intrinsecamente de mellor calidade; Correctopreforxatratamento térmico de quecemento e forxa; Probas non destrutivas máis rigorosas e extensas de pezas de forxa.