1. Forxa isotérmicaestá en todo o proceso de formación da temperatura da facturación para manter un valor constante.Forxa isotérmicaé facer uso total da alta plasticidade dalgúns metais á mesma temperatura ou obter microestrutura e propiedades específicas. A forxa isotérmica require unha temperatura constante de matrices e billetes xuntos, que require un alto custo e só se usaForxa especialprocesos, como a formación superplástica.
2.forxandoPode cambiar a estrutura metálica, mellorar o rendemento do metal. DespoisForxa quente, o reparto orixinal solto, os poros, as micro-ramas e así por diante son compactados ou soldados; Os cristais dendríticos orixinais están rotos e os grans vólvense ben. Ao mesmo tempo, cambiar a segregación de carburo orixinal e a distribución desigual, fai que a estrutura sexa uniforme, para obter o uso interno denso, uniforme, fino, bo integral, un uso fiable da forxa. Despois da deformación de forxa en quente, o metal é o tecido fibroso; Despois da deformación de forxa en frío, os cristais metálicos mostran orde.
3. forxandoé facer o fluxo de plástico metálico e facer a forma requirida da peza de traballo. O volume de metal é constante despois do fluxo de plástico causado pola forza externa, e o metal sempre flúe cara á parte coa menor resistencia. Na produción, a forma da peza é a miúdo controlada segundo estas regras para realizar un debuxo molesto, ampliar o buraco, dobrar, debuxar e outras deformacións.

4. forxandoFóra do tamaño da peza é preciso, propicio para a organización de produción en masa.Morrer forxado, Extrusión, estampación e outras aplicacións do tamaño da formación de moldes preciso e estable. Pódese usar maquinaria de forxa de alta eficiencia e liña de produción automática de forxa para organizar a produción en masa profesional ou a produción en masa.
5. forxandoO proceso de produción inclúe forxar a cobertura de billetes,forxandocalefacción e pretratamento de billetes antes de formarse; Tratamento térmico, limpeza, calibración e inspección da peza de traballo despois da formación. A maquinaria de forxa de uso común ten martelo de forxa, prensa hidráulica e prensa mecánica. O martelo de forxa ten unha gran velocidade de impacto, propicia para o fluxo de plástico metálico, pero producirá vibración; A prensa hidráulica con forxa estática, propicia forxar a través do metal e mellorar a organización, un traballo estable, pero baixa produtividade; Fixado de prensa mecánica fixado, fácil de realizar mecanización e automatización.
No futuro,forxandoE a tecnoloxía de prensado desenvolverase para mellorar a calidade interna de forxar e presionar as pezas, desenvolver a tecnoloxía de forxa e estampación de precisión, desenvolver equipos de forxa e forxar liña de produción con maior produtividade e automatización, desenvolver flexiblesforxandoe o sistema de prensado, desenvolver novosforxandomateriais eforxandométodos de procesamento. Mellorar a calidade interna das pezas de forxa é principalmente mellorar as súas propiedades mecánicas (forza, plasticidade, dureza, forza de fatiga) e fiabilidade. Isto require unha mellor aplicación da teoría da deformación plástica metálica; Aplicación de materiais de calidade intrínsecamente mellores; Correctopre-forzascalefacción e tratamento térmico; Probas non destrutivas máis rigorosas e extensas de pezas de forxa.