No uso actual deforxandopartes, se o control da temperatura é malo ou o descoidado provocará unha serie de defectos no proceso de produción, isto reducirá a calidade dopezas de forxa, co fin deElimina a forxaAs pezas deste defecto deben ser as primeiras en mellorar as pezas metálicas, para evitar no proceso de forxa de partes sensibles ao estrés no traballo, pode aumentar a densidade relativa dos materiais metálicos, non só o fai cada vez menos liso e densa, pero tamén a converte nunha alia de aluminio alto, que se rompe ao carburizar en aceiro de aliaxe.
En segundo lugar, mellorar a aparencia de fundicións e especificacións de aceiro, de xeito que estea preto das pezas. Isto non só reduce o custo dos compostos metálicos, senón que tamén acurta o tempo de corte láser. Pode mellorar aínda máis a eficiencia da produción de forxa e formación de pezas moi forxadas. Esta taxa supera con moito a taxa de produción e procesamento de perforación. Opezas de forxaDa prensa de forxa ten unha forte adaptabilidade, non só pode levar a cabo un procesamento sinxelo de produción, senón que tamén pode producir pezas de forma relativamente complexas. Como resultado, non se precisa nin pouca perforación ou resolución durante todo o proceso de fabricación.
Coa mellora deProcesamento de forxaA tecnoloxía, a calidade do produto é moi mellorada e a taxa de defectos mínimos de forxa redúcese moito. Polo tanto, como unha variedade de equipos industriais, as pezas de forxa poden desempeñar un papel máis forte.
Para ferramentas especiais como Barr, a superficie domaterial de forxaestá afectado durante o proceso de forxa e o método de tratamento térmico prolongado aplícase ao material de forxa para eliminar as diferentes características do tempo dos cambios estruturais internos e externos dopezas de forxa. Material de forxa, reducir o estrés de soldadura e o estrés estrutural do chan e garantir características máis razoables e a vida útil do material de aceiro fundido, o material de forxa ten unha forte adaptabilidade á maquinaria de forxa.