Forxa en quenteé a forxa do metal por encima da temperatura de recristalización.
O aumento da temperatura pode mellorar a plasticidade do metal, é propicio para mellorar a calidade interna da peza de traballo, polo que non é fácil de rachar. A alta temperatura tamén pode reducir a resistencia á deformación do metal, reducir a tonelaxe necesaria de máquinas de forxa. Pero o proceso de forxa en quente, a precisión da peza é pobre, a superficie non é lisa, forxa fácil de producir oxidación, descarburación e perda de combustión. Cando a peza de traballo é grande e grosa, a resistencia do material é alta e a plasticidade é baixa (como a rodadura da placa extra grosa, a lonxitude de debuxo da varilla de aceiro de alto carbono, etc.),forxa en quenteutilízase. Cando o metal (como chumbo, estaño, cinc, cobre, aluminio, etc.) ten suficiente plasticidade e a cantidade de deformación non é grande (como na maioría do procesamento de estampación) ou a cantidade total de deformación e o proceso de forxa utilizado ( como extrusión, forxa radial, etc.) é propicio para a deformación plástica do metal, moitas veces non usa forxa en quente, pero usa forxa en frío. O intervalo de temperatura entre a temperatura inicial de forxa e aforxa finalA temperatura da forxa en quente debe ser o máis grande posible para conseguir o maior traballo de forxa posible mediante un quentamento. Sen embargo, altoforxa inicialtemperatura levará a un crecemento excesivo de grans de metal e á formación de sobrequecemento, o que reducirá a calidade das pezas de forxa. Cando a temperatura está preto do punto de fusión do metal, producirase a fusión do material de baixo punto de fusión e a oxidación intergranular, o que provocará unha sobrequeima. Os tochos sobrequeimados adoitan romperse durante a forxa. O xeralforxa en quentea temperatura é: aceiro carbono 800 ~ 1250 ℃; Aceiro estrutural de aliaxe 850 ~ 1150 ℃; Aceiro de alta velocidade 900 ~ 1100 ℃; Aliaxe de aluminio de uso común 380 ~ 500 ℃; Aliaxe de titanio 850 ~ 1000 ℃; Latón 700 ~ 900 ℃.

Forxa en fríoé inferior á temperatura de recristalización do metal da forxa, xeralmente denominada forxa en frío a temperatura ambiente, e será superior á temperatura ambiente, pero non máis que a temperatura de recristalización da forxa chámase forxa quente. A precisión da forxa quente é maior, a superficie é máis lisa e a resistencia á deformación non é grande.
A peza de traballo formada por forxa en frío a temperatura normal ten alta precisión en forma e tamaño, superficie lisa, poucos procedementos de procesamento e fácil de automatizar a produción. Moitas pezas forxadas en frío e prensadas en frío pódense usar directamente como pezas ou produtos sen necesidade de cortalas. Pero enforxa en frío, debido á baixa plasticidade do metal, é fácil de rachar durante a deformación e a resistencia á deformación é grande, polo queforxa de gran tonelaxee necesítase maquinaria de prensado.