Forxa quenteestá a forxa de metal por encima da temperatura da recristalización.
Aumentar a temperatura pode mellorar a plasticidade do metal, é propicio para mellorar a calidade interna da peza de traballo, de xeito que non é fácil de rachar. A alta temperatura tamén pode reducir a resistencia á deformación metálica, reducir a tonelaxe requirida de maquinaria de forxa. Pero o proceso de forxa en quente, a precisión da peza é pobre, a superficie non é lisa, forxando fácil de producir oxidación, descarburización e perda de queima. Cando a peza é grande e grosa, a forza do material é alta e a plasticidade é baixa (como o rolamento da placa grosa extra, a lonxitude de debuxo da varilla de aceiro alto, etc.),Forxa quenteúsase. Cando o metal (como chumbo, estaño, cinc, cobre, aluminio, etc.) ten bastante plasticidade e a cantidade de deformación non é grande (como na maioría do procesamento de estampación), ou a cantidade total de deformación e o proceso de forxa empregado ( como a extrusión, a forxa radial, etc.) é propicio para a deformación plástica do metal, a miúdo non usa forxa quente, pero usa forxa en frío. O rango de temperatura entre a temperatura inicial de forxa e oForxa finalA temperatura da forxa en quente debe ser o máis grande posible para conseguir o maior traballo de forxa posible mediante un quecemento. Non obstante, altoForxa inicialA temperatura levará a un crecemento excesivo de grans metálicos e á formación de sobrecalentamento, o que reducirá a calidade das pezas de forxa. Cando a temperatura está preto do punto de fusión do metal, producirase a fusión de material de baixo punto de fusión e a oxidación intergranular, dando lugar a un exceso de queimado. Os billetes excesivos son frecuentemente rotos durante a forxa. O xeneralForxa quenteA temperatura é: aceiro carbono 800 ~ 1250 ℃; Aleación de aceiro estrutural 850 ~ 1150 ℃; Aceiro de alta velocidade 900 ~ 1100 ℃; Aleación de aluminio de uso común 380 ~ 500 ℃; Aleación de titanio 850 ~ 1000 ℃; Latón 700 ~ 900 ℃.

Forxa en fríoé inferior á temperatura de recristalización de metais de forxa, normalmente denominada forxa en frío a temperatura ambiente e será superior á temperatura ambiente, pero non máis que a temperatura de recristalización da forxa chámase forxa cálida. A precisión da forxa cálida é maior, a superficie é máis suave e a resistencia á deformación non é grande.
A peza formada por forxa en frío baixo temperatura normal ten unha alta precisión e tamaño, superficie lisa, poucos procedementos de procesamento e fácil de automatizar a produción. Moitas pezas forxadas e prensadas en frío pódense usar directamente como pezas ou produtos sen necesidade de corte. Pero enForxa en frío, por mor da baixa plasticidade do metal, é fácil de rachar durante a deformación e a resistencia á deformación é grande, polo queForxa de toneladas grandese necesítase maquinaria de prensado.