Limpeza de forxaé o proceso de eliminación de defectos superficiais de forxa por métodos mecánicos ou químicos. Para mellorar a calidade da superficie dos forxados, mellorar as condicións de corte dos forxados e evitar que os defectos da superficie se expandan, é necesario limpar a superficie dos tochos e forxados en calquera momento do proceso de forxa.
Co fin de mellorar a calidade superficial deforxas, mellorar as condicións de corte deforxase evitar que os defectos da superficie se expandan, é necesario limpar a superficie de tochos eforxasen calquera momento noproceso de forxa. Forxa de aceiroadoitan quentar antesforxacun cepillo de aceiro ou unha ferramenta sinxela para eliminar a escama de óxido. O branco cun tamaño de sección grande pódese limpar mediante inxección de auga a alta presión. As escamas de forxa en frío pódense eliminar mediante decapado ou granallado (pellets). Escala de óxido de aliaxe non férreo é menor, pero antes e despois de forxar a limpeza de decapado, detección oportuna e eliminación de defectos de superficie. Os defectos superficiais dos tochos ou forxados inclúen principalmente fendas, dobras, arañazos e inclusións. Se estes defectos non se eliminan a tempo, terán efectos adversos no proceso de forxa posterior, especialmente no aluminio, magnesio, titanio e as súas aliaxes. Os defectos expostos despois do decapado das pezas forxadas de aliaxes non férreos limpan xeralmente con limas, raspadores, esmeriladores ou ferramentas pneumáticas. Os defectos das pezas forxadas de aceiro son limpas mediante decapado, chorro de area (granalla), granallado, rolo, vibración e outros métodos.

Limpeza ácida

Eliminación de óxidos metálicos mediante reaccións químicas. Para forxa pequenas e medianas adoitan cargarse na cesta en lotes, despois da eliminación de aceite, corrosión por decapado, aclarado, secado e outros procesos. O método de decapado ten as características de alta eficiencia de produción, bo efecto de limpeza, sen deformación de forxa e forma sen restricións. O proceso de reacción química de decapado producirá inevitablemente gases nocivos, polo tanto, a sala de decapado debe ter un dispositivo de escape. O decapado de diferentes forxas metálicas debe escoller diferentes proporcións de ácido e composición segundo as propiedades do metal e adoptar o sistema de proceso de decapado correspondente (temperatura, tempo e método de limpeza).

Limpeza con granallado (granallado) e granallado
Con aire comprimido como poder de chorro de area (disparo), faga que a area ou o granallado de aceiro produzan un movemento de alta velocidade (presión de traballo de chorro de area de 0,2 ~ 0,3 Mpa, presión de traballo de granallado de 0,5 ~ 0,6 Mpa), chorro á superficie de forxa para eliminar a escala de óxido. Granallado é por alta velocidade (2000 ~ 30001r/min) forza centrífuga xiratoria do impulsor, o disparo de aceiro á superficie de forxa para derrubar a escala de óxido. Po de chorro de area, baixa eficiencia de produción, alto custo, máis utilizado para requisitos técnicos especiais e materiais especiais forxados (como aceiro inoxidable, aliaxe de titanio), pero debe adoptar medidas técnicas eficaces de eliminación de po. O granallado é relativamente limpo, tamén hai desvantaxes de baixa eficiencia de produción e alto custo, pero a calidade da limpeza é maior. O granallado é amplamente utilizado pola súa alta eficiencia de produción e baixo consumo.
Granallado e granallado limpar, ao mesmo tempo, derrubar a escala de óxido, facer que a superficie de forxa traballo endurecemento, é propicio para mellorar a resistencia á fatiga das pezas. Para as pezas forxadas despois do tratamento de enfriamento ou templado e revenido, o efecto de endurecemento por traballo é máis significativo cando se usa granalla de aceiro de gran tamaño, a dureza pódese aumentar nun 30% ~ 40% e o espesor da capa de endurecemento pode chegar a 0,3 ~ 0,5 mm. Na produción de acordo co material e requisitos técnicos de forxa para escoller diferentes materiais e tamaño de partículas de granalla de aceiro. O uso de chorreo de area (disparo) e método de granallado para limpar as forxa, fendas na superficie e outros defectos pode ser cuberto, fácil de causar a detección perdida. Polo tanto, é necesario utilizar a detección de defectos magnéticos ou a inspección por fluorescencia (ver exame físico e químico dos defectos) para examinar os defectos da superficie das forxa.

tombando
Os forxados, nun tambor xiratorio, chocan ou trituran entre si para eliminar a escama de óxido e as rebabas da peza. Este método de limpeza utiliza equipos sinxelos e cómodos, pero con ruído forte. Axeitada para forxados de pequeno e mediano tamaño que poden soportar certo impacto e non son fáciles de deformar. A limpeza do tambor non ten abrasivo, só engade un diámetro triangular de bola de ferro ou aceiro de 10 ~ 30 mm de limpeza non abrasiva, principalmente por colisión para eliminar a escama de óxido. O outro é engadir area de cuarzo, anacos de moa de chatarra e outros abrasivos, carbonato de sodio, auga con xabón e outros aditivos, principalmente triturando para a limpeza.

Limpeza por vibracións
Nos forxados mesturados cunha certa proporción de abrasivos e aditivos, colocados no recipiente vibrante, pola vibración do recipiente, de xeito que a peza de traballo e abrasivo moenda entre si, a superficie dos forxados óxido e rebabas. Este método de limpeza é axeitado para a limpeza e pulido de forxa de precisión pequena e mediana.