Oforxaproceso de forxa xeralmente é o seguinte: preparación de lingotes ou corte en branco - inspección de lingotes (en branco) - calefacción -forxa- refrixeración - inspección intermedia - tratamento térmico - limpeza - inspección final despois da forxa.

1. o lingote emprégase principalmente para a produción de medio ougrandes forxas, o lingote ten frío e quente. A prensa hidráulica UTILIZA principalmente o lingote para producir forxa, especialmente lingote en quente.

2. Blanking en brancoé aplicable principalmente a pequenosforxas libresemorrer forxa. Como resultado de cada condición de fábrica é diferente, o método de baleirado tamén ten cada un diferente. Existen catro métodos comúns: cortar (corte con máquina de corte), serrar (con serra de pistón ou cortar con serra circular), cortar con gas e cortar no martelo cun coitelo.

3.lingotes(en branco) lingotes de inspección ou en branco, enforxaa produción denomínase xeralmente "material entrante". A inspección dos materiais entrantes é o primeiro paso para controlar a produción de forxa cualificada. A inspección debe realizarse seguindo estritamente os seus procedementos tecnolóxicos para evitar o desperdicio de materiais metálicos por sobredimensionamento e o desperdicio de forxa por subdimensionamento debido a un tamaño demasiado pequeno.

4. calefacciónTodo o proceso de calefacción debe cumprir rigorosamente os procedementos de quecemento, evitar a aparición de "sobre-quentamento" ou "sobre-quentamento" e outros fenómenos, para garantir a calidade do quecemento.

5. ForxaA forxa é o principal proceso de produción de forxa, que xoga un papel decisivo na calidade da forxa. A forxa xeralmente inclúe: todo tipo de forxa de matrices de prensa, forxa gratuíta, forxa con martelo e así por diante. Para evitar defectos de forxa, os procedementos de forxa deben levarse a cabo de acordo coas regras e métodos de funcionamento de cada proceso básico.

6. Refrixeracióndespois da forxa é un proceso moi importante na produción de forxa. Aínda que os procesos anteriores de quecemento e forxa sexan normais, un arrefriamento inadecuado producirá produtos de refugallo se non se seguen estrictamente as especificacións de refrixeración.

7.Intermedioa inspección é necesaria para o control de calidade e a inspección despois do arrefriamento é esencial. Este proceso é principalmente para a inspección da aparencia e do tamaño.

8. Postforxatratamento térmico Para garantir a calidade interna dos forxados e prepararse para a organización do seguinte proceso, os forxados xeralmente deben entregarse despois do primeiro tratamento térmico. Para os forxados de refrixeración do forno, a miúdo combínanse o arrefriamento do forno e o tratamento térmico posterior á forxa.

9. A limpeza deforxas libresé principalmente para limpar os defectos da superficie local de forxa, como gretas, dobras e peles pesadas. Os principais métodos de limpeza son a pala de vento, a moa e a limpeza de chamas, etc. Para a superficie do pneumático, as pezas de forxa e as pezas de forxa, pero tamén para limpar a superficie da folla de ferro, os métodos de limpeza son a limpeza de rolos, voadura ( granalla) limpeza, decapado e cepillo de aceiro, etc.

10.Inspección finalEste proceso consiste principalmente en comprobar se as pezas forxadas cumpren os requisitos dos debuxos de forxa e os requisitos técnicos especificados. Incluíndo a inspección e reinspección da superficie, forma e dimensión de forxa. Para forxas importantes con requisitos especiais, tamén se deben probar a dureza, as propiedades mecánicas, a estrutura metalográfica (alta potencia, baixa potencia, tamaño de gran) e a detección de defectos (ultrasóns, po magnético).

dende:168 forxa