Aleación de aluminioé un material metálico preferido para a fabricación de pezas lixeiras en industrias aeroespaciais, automóbiles e armas debido ás súas boas propiedades físicas, como baixa densidade, alta resistencia específica e unha boa resistencia á corrosión. Non obstante, durante os procesos de forxa, o recheo, o dobramento, a racionalidade rota, o crack, o gran groso e outros macro- ou os microdefectos son facilmente xerados por mor das características de deformación das aliaxes de aluminio, incluída a rexión de temperatura frouxa estreita, a disipación rápida de calor aos mortos, a forte adhesión adhesión , sensibilidade á taxa de alta tensión e unha gran resistencia ao fluxo. Así, está seriamente restrinxido para que a parte forxada obteña forma de precisión e propiedade mellorada. Neste artigo revisáronse as avances nas tecnoloxías de forxa de precisión das pezas de aliaxe de aluminio. Desenvolvéronse varias tecnoloxías avanzadas de forxa de precisión, incluíndo forxa de matriz pechada, forxa de matriz isotérmica, forxa de carga local, fluxo de metais con cavidade de alivio, forza auxiliar ou carga de vibracións, formación híbrida híbrida para forxamento e formación híbrida para estampado. As pezas de aliaxe de aluminio de alta precisión pódense realizar controlando os procesos e parámetros de forxa ou combinando tecnoloxías de forxa de precisión con outras tecnoloxías de formación. O desenvolvemento destas tecnoloxías é beneficioso para promover a aplicación de aliaxes de aluminio na fabricación de pezas lixeiras.