A inspección de calidade de aparencia é xeralmente unha inspección non destrutiva, normalmente coa inspección de vidro a simple vista ou a baixa lupa, se é necesario, tamén usa o método de inspección non destrutiva.
Os métodos de inspección de calidade interna deforxados pesadosPódese resumir como: inspección de organización macroscópica, inspección de organización microscópica, inspección de propiedades mecánicas, análise de composicións químicas e probas non destrutivas.
A proba de microestrutura macroscópica é unha especie de proba para observar e analizar as características de microestrutura de baixa potencia deforxandopor lupa visual ou de baixa potencia. Os métodos de uso común para a inspección da estrutura macroscópica deforxadoson método de corrosión de baixa potencia (incluíndo corrosión térmica, corrosión en frío e método de corrosión electrolítica), proba de fractura e método de impresión de xofre.

A regra de inspección da microestrutura é usar microscopio lixeiro para comprobar a microestrutura deforxadode varios materiais. Os elementos de inspección xeralmente inclúen o tamaño intrínseco do gran ou o tamaño do gran a temperatura especificada, é dicir, o tamaño real do gran, a inclusión non metálica, a microestrutura como a capa de descarburización, a inhomoxeneidade eutéctica de carburo, o sobrecalentamento, o sobrecarga e outra microstrutura necesaria, etc.
As propiedades mecánicas e a inspección do rendemento do proceso é ser o tratamento térmico final doforxadoe pezas de proba procesadas nunha mostra especificada despois do uso de máquina de proba de tracción, máquina de proba de impacto, máquina de proba de resistencia, máquina de proba de fatiga, probador de dureza e outros instrumentos para determinar as propiedades mecánicas e os valores de rendemento do proceso.
As probas de composición química son xeralmente o uso de análise química ou análise espectral da análise e probas de compoñentes de forxa, co desenvolvemento de ciencia e tecnoloxía, tanto a análise química como a análise espectral dos seus medios de análise avanzaron. Para a análise espectral, agora non é simplemente usar método espectral e método espectroscópico para realizar análises de compoñentes, a aparición do espectrómetro fotoeléctrico non só a análise rápida, senón que tamén mellora moito a precisión e a aparición de espectrómetro fotoeléctrico plasmático mellorou moito a análise A precisión, a súa precisión de análise pode alcanzar o nivel de 10-6, este método é moi eficaz para a análise de impurezas nocivas como PB, como, SN, SB, BI en forxados de superallo.
Dito anteriormente, o método de proba, organización macroscópica e proba de composición e microestrutura ou método, todos pertencen ao método de proba destrutiva, porque algúns forxados pesados ​​dos métodos destrutivos non poden adaptarse completamente á esixencia de inspección de calidade, por un A man, isto é porque non é a economía, por outra banda é principalmente para evitar a cara de probas destrutivas. O desenvolvemento da tecnoloxía NDT proporciona medios máis avanzados e perfectos paraforxandoInspección de calidade.
Os métodos de proba non destructivos para forxar a inspección de calidade son xeralmente: método de inspección de po magnético, método de inspección de penetración, método de inspección de corrente de eddy, método de inspección de ultrasóns.

O método de inspección de partículas magnéticas é amplamente utilizado para inspeccionar defectos superficiais ou próximos de metal ferromagnético ou aliaxeforxado, como fisuras, engurras, manchas brancas, inclusións non metálicas, delaminación, dobrar, carburo ou bandas ferríticas, etc. Este método só é adecuado para a inspección do ferromagnéticoforxado, pero non pola forxa feita de aceiro austenítico.
O método de inspección penetrante non só pode comprobar os forxados de material magnético, senón que comprobe os defectos superficiais do material non ferromagnéticoforxado, como fisuras, soltura, dobramento, etc. Xeralmente, só se usa para comprobar os defectos superficiais dos forxados de material non ferromagnéticos e non poden atopar defectos ocultos baixo a superficie. As probas de corrente de eddy úsanse para comprobar defectos superficiais ou próximos de materiais condutores.
O método de inspección por ultrasóns úsase para comprobar defectos internos de forxados como a cavidade de encollemento, a mancha branca, o crack do núcleo, a inclusión da escoria, etc. Aínda que este método é conveniente, rápido e económico, é difícil determinar con precisión a natureza dos defectos.