A inspección de calidade da aparencia é xeralmente unha inspección non destrutiva, xeralmente a simple vista ou con lupa baixa, se é necesario, tamén se usa un método de inspección non destrutivo.
Os métodos de inspección da calidade interna deforxas pesadaspódese resumir como: inspección da organización macroscópica, inspección da organización microscópica, inspección das propiedades mecánicas, análise da composición química e probas non destrutivas.
A proba de microestrutura macroscópica é un tipo de proba para observar e analizar as características da microestrutura de baixa potencia deforxamediante lupa visual ou de baixa potencia. Os métodos comúnmente utilizados para a inspección macroscópica de estruturasforxasson método de corrosión de baixa potencia (incluíndo corrosión térmica, corrosión en frío e método de corrosión electrolítica), proba de fractura e método de impresión de xofre.

A regra de inspección da microestrutura é usar un microscopio óptico para comprobar a microestruturaforxasde diversos materiais. Os elementos de inspección inclúen xeralmente o tamaño do gran intrínseco ou o tamaño do gran á temperatura especificada, é dicir, o tamaño do gran real, a inclusión non metálica, a microestrutura como a capa de descarburación, a falta de homoxeneidade do carburo eutéctico, o sobrequecemento, a sobrequeima e outras microestruturas necesarias, etc.
As propiedades mecánicas e a inspección do rendemento do proceso deben ser o tratamento térmico final doforxase pezas de proba procesadas nunha mostra especificada despois do uso da máquina de proba de tracción, máquina de proba de impacto, máquina de proba de resistencia, máquina de proba de fatiga, probador de dureza e outros instrumentos para determinar as propiedades mecánicas e os valores de rendemento do proceso.
A proba de composición química é xeralmente o uso de análise química ou análise espectral de análise e proba de compoñentes de forxa, co desenvolvemento da ciencia e tecnoloxía, tanto a análise química como a análise espectral dos seus medios de análise fixeron progresos. Para a análise espectral, agora non está simplemente usando o método espectral e o método espectroscópico para realizar análise de compoñentes, a aparición do espectrómetro fotoeléctrico non só a análise rápida, senón que tamén mellora moito a precisión, e a aparición do espectrómetro fotoeléctrico de plasma mellorou moito a análise. precisión, a súa precisión de análise pode alcanzar o nivel 10-6, este método é moi eficaz para a análise de trazas de impurezas nocivas como Pb, As, Sn, Sb, Bi en forxa de superaliaxe.
Dito anteriormente, o método de proba, a organización macroscópica e a proba de composición e microestrutura ou rendemento ou método, todos pertencen ao método de proba destrutiva, xa que algunhas pezas forxadas pesadas dos métodos destrutivos non se poden adaptar completamente ao requisito de inspección de calidade. banda, isto é porque non é a economía, por outra banda é principalmente para evitar a unilateralidade de probas destrutivas. O desenvolvemento da tecnoloxía NDT proporciona medios máis avanzados e perfectos paraforxainspección de calidade.
Os métodos de proba non destrutivos para a inspección de calidade de forxa son xeralmente: método de inspección de po magnético, método de inspección de penetración, método de inspección de correntes de Foucault, método de inspección por ultrasóns.

O método de inspección de partículas magnéticas úsase amplamente para inspeccionar defectos superficiales ou próximos á superficie de metal ferromagnético ou aliaxe.forxas, como gretas, engurras, manchas brancas, inclusións non metálicas, delaminación, pregamento, bandas de carburo ou ferríticas, etc. Este método só é adecuado para a inspección de ferromagnéticos.forxas, pero non para a forxa de aceiro austenítico.
O método de inspección penetrante non só pode comprobar as forxas do material magnético, senón tamén comprobar os defectos da superficie do material non ferromagnético.forxas, como rachaduras, solturas, dobramentos, etc. Xeralmente, só se usa para comprobar os defectos da superficie das forxas de materiais non ferromagnéticos e non pode atopar defectos ocultos debaixo da superficie. As probas de corrente de Foucault úsanse para comprobar os defectos da superficie ou preto da superficie dos materiais condutores.
O método de inspección por ultrasóns úsase para comprobar os defectos internos das pezas forxadas, como a cavidade de contracción, a mancha branca, a rachadura do núcleo, a inclusión de escouras, etc. Aínda que este método é cómodo, rápido e económico, é difícil determinar con precisión a natureza dos defectos.