【DHDZ】Como todos sabemos, o tratamento térmico é un vínculo importante noforxaproceso, relacionado coa dureza deforxase outros problemas, entón como mellorar a eficiencia da produciónforxa de tratamento térmico?

Mellora a eficiencia da produción de tratamento térmico, aumentando a cantidade de carga do forno, reduce a intensidade do traballo dos traballadores, cun alto grao de automatización dos equipos de tratamento térmico (como a liña de produción de fornos de cinta de malla, liña automática, tipo de gas nitruro, empuxe). - Rod forno forno lareira, vibración, etc), para garantir que atender as necesidades dos diferentes autopeças tratamento térmico (tratamento de acondicionamento, solución sólida, carbón carburización e nitróxeno en conxunto tratamento de permeabilidade, etc.). Aumenta a carga do forno de correa de rede ou do forno de varilla de empuxe, mellora a eficiencia da produción, realiza o uso efectivo da enerxía térmica. A eficiencia de produción pódese aumentar de 2 a 3 veces aumentando a cantidade de calefacción e carga de pezas de reposición. Tales pezas (como válvulas, varillas de alimentación, tapet de aceiro, pezas estándar, rodamentos, pasadores de pistón, etc.) colócanse de forma que teña en conta o tubo de radiación do forno de cinta de malla disposto nas posicións superior e inferior, que pode conseguir un quentamento rápido e uniforme, e non hai ningún problema de quecemento.
Alguén preguntará a eficiencia do tratamento térmico forxando, a calidade será boa? Non hai ningún problema coa calidade. Por certo, nos requisitos de seguridade do tratamento térmico.

Cales son os requisitos de seguridade do tratamento térmico?
1. antes da operación, debemos estar familiarizados co proceso de tratamento térmico e os equipos a utilizar.
2. a operación, debe levar o equipo de protección necesario, como roupa de traballo, luvas, lentes de protección, etc.
3. Entre o equipo de calefacción e o de refrixeración, non se colocará ningún obstáculo para o funcionamento dos artigos.
4. axente de cementación mesturado, chorro de area e así por diante nunha sala separada, e debe configurarse o suficiente equipo de ventilación.
5. As áreas de perigo do equipamento (como cables de alimentación do forno eléctrico, barras colectoras, varilla condutora e mecanismo de transmisión, etc.), deben estar protexidas con arame de espiño, cerca, placa, etc.
6. Todas as ferramentas utilizadas no tratamento térmico deben colocarse de forma ordenada. Non se permite o uso de rachaduras e ferramentas inadecuadas.
7. As entradas e saídas do taller e as vías de acceso dentro do taller estarán libres de obstáculos. Unha caixa de area de extinción de incendios colocarase preto da boquilla do forno de petróleo pesado e do bebedoiro do forno de gas. Os extintores deben colocarse no taller.
8. despois do tratamento térmico da peza de traballo, non se use para tocar, para non causar queimaduras.