A revisión dos problemas de calidade da forxa é un traballo moi complicado e extenso, que se pode describir segundo a causa dos defectos, a responsabilidade dos defectos e a localización dos defectos, polo que é necesario clasificalos.

(1) Segundo o proceso ou o proceso de produción de producir defectos, hai defectos de calidade no proceso de preparación do material, defectos de calidade no proceso de forxa e defectos de calidade no proceso de tratamento térmico.

1) Defectos causados ​​polas materias primas. (1) Defectos de forxa causados ​​por materias primas: fendas, fendas, buratos de contracción, soltos, impurezas, segregación, cicatrices, burbullas, inclusión de escorias, buratos de area, dobras, arañazos, inclusións non metálicas, manchas brancas e outros defectos; (2) Gretas lonxitudinais ou transversais, capas intermedias e outros defectos causados ​​por defectos das materias primas durante a forxa; (3) Hai problemas na composición química das materias primas.

2) Os defectos causados ​​polo blanking inclúen: superficie de extremo rugoso, superficie final de inclinación e lonxitude insuficiente, fenda final, rebaba final e capa intermedia, etc.

3) Os defectos causados ​​polo quecemento inclúen rachaduras, oxidación e descarburación, quecemento excesivo, quecemento excesivo e quecemento irregular, etc.

4) Defectosforxainclúen fendas, dobras, fosas finais, tamaño e forma insuficientes e defectos na superficie, etc.

5) Defectos causados ​​por arrefriamento e tratamento térmico despoisforxa inclúen: fisura e mancha branca, deformación, discrepancia de dureza ou gran groso, etc.

(2) Segundo a responsabilidade por defectos

1) Calidade relacionada co proceso de forxa e deseño de ferramentas -- calidade do deseño (racionalidade do deseño de forxa). Antes de poñerse en produción, os enxeñeiros e técnicos converterán os debuxos dos produtos enforxa de debuxos, facer plans de procesos, deseñar ferramentas e depurar a produción. Todas as técnicas de produción están listas antes de que poidan ser transferidas á produción formal. Entre eles, a calidade do deseño do proceso e das ferramentas, así como a calidade da posta en servizo das ferramentas, afectan directamente á calidade da forxa.

2) Calidade relacionada coa xestión da forxa -- calidade da xestión.Forxadefecto de calidade causado polo mal estado do equipo e un problema de conexión ao proceso. Cada ligazón no proceso de produción de forxa pode afectar os factores de calidade da forxa. Polo tanto, é necesario controlar todos os enlaces de produción desde a selección de materias primas ata o tratamento térmico posterior á forxa para garantir a calidade da produción e a calidade do produto.

3) Calidade relacionada co proceso de fabricación de forxa -- calidade de fabricación. Defecto de calidade da forxa causado por unha operación non conforme ou unha responsabilidade débil do operador.

4) Calidade relacionada coaproceso de inspección de forja-- calidade da inspección. O persoal de inspección debe realizar unha inspección estrita e meticulosa para evitar a inspección que falte.

(3) Segundo a localización dos defectos, hai defectos externos, defectos internos e defectos de superficie.

1) Dimensión e desviación de peso: (1) A marxe de corte debe manterse o máis pequena posible baixo a premisa de garantir que a forxa se poida procesar en pezas cualificadas; (2) Dimensión, forma e precisión de posición, refírese ás dimensións externas das forxa e á forma e posición permitidas a desviación; Desviación de peso.

2) Calidade intrínseca: requisitos sobre a estrutura metalográfica, resistencia ou dureza dos forxados despois do tratamento térmico (aínda que algúns forxados non son sometidos a tratamento térmico, pero tamén existen requisitos de calidade inherentes), así como disposicións sobre outros posibles defectos de calidade.

3) Calidade da superficie: refírese aos defectos da superficie, á calidade da limpeza da superficie e ao tratamento anticorroxe das pezas de forxa.

dende:168 forxa