A revisión de problemas de calidade forxada é un traballo moi complicado e extenso, que se pode describir segundo a causa dos defectos, a responsabilidade dos defectos e a localización de defectos, polo que é necesario clasificalos.

(1) Segundo o proceso ou proceso de produción de produción de defectos, hai defectos de calidade no proceso de preparación de materiais, defectos de calidade no proceso de forxa e defectos de calidade no proceso de tratamento térmico.

1) Defectos causados ​​por materias primas. (1) defectos de forxados causados ​​por materias primas: fisuras, fisuras, buracos de encollemento, soltos, impurezas, segregación, cicatrices, burbullas, inclusión de escoria, buratos de area, pregamentos, arañazos, inclusións non metálicas, manchas brancas e outros defectos; (2) fisuras lonxitudinais ou transversais, entradas e outros defectos causados ​​por defectos de materias primas durante a forxa; (3) Hai problemas na composición química das materias primas.

2) Os defectos causados ​​por brancos inclúen: superficie final rugosa, superficie final de inclinación e lonxitude insuficiente, crack final, burr final e entrelazado, etc.

3) Os defectos causados ​​polo quecemento inclúen craqueo, oxidación e descarburización, sobrecalentamento, queimadura e calefacción desigual, etc.

4) defectos enforxandoInclúe fisuras, pregamentos, fosos finais, tamaño e forma insuficientes e defectos superficiais, etc.

5) defectos causados ​​polo arrefriamento e o tratamento térmico despoisForxa inclúe: crack e mancha branca, deformación, discrepancia de dureza ou gran groso, etc.

(2) Segundo a responsabilidade por defectos

1) Calidade relacionada co proceso de forxa e o deseño de ferramentas: calidade do deseño (racionalidade do deseño de forxa). Antes de que se poñan en produción, os enxeñeiros e técnicos converterán os debuxos de produtos enDebuxos de forxa, facer plans de proceso, deseñar ferramentas e depurar a produción. Todas as técnicas de produción están listas antes de que poidan ser transferidas á produción formal. Entre eles, a calidade do deseño de procesos e ferramentas, así como a calidade de comisión da ferramenta afecta directamente á calidade da forxa.

2) Calidade relacionada coa xestión de forxa: calidade de xestión.ForxandoDefecto de calidade causado por equipos malos e problemas de conexión de procesos. Cada ligazón no proceso de produción de forxa pode afectar os factores de calidade de forxa. Polo tanto, é necesario controlar todos os enlaces de produción desde a selección de materias primas ata o tratamento térmico post-forxado para garantir a calidade da produción e a calidade do produto.

3) Calidade relacionada co proceso de fabricación de forxa: calidade de fabricación. Forgación de defectos de calidade causados ​​por un funcionamento non conforme ou unha débil responsabilidade do operador.

4) Calidade relacionada conProceso de inspección de forxa- Calidade de inspección. O persoal de inspección debe realizar unha inspección estrita e minuciosa para evitar a inspección da falta.

(3) Segundo a localización de defectos, hai defectos externos, defectos internos e defectos superficiais.

1) Dimensión e desviación de peso: (1) A marxe de corte debe manterse o máis pequeno posible baixo a premisa de asegurarse de que a forxa poida ser procesada en partes cualificadas; (2) a dimensión, a forma e a precisión da posición, refírese ás forxas de dimensións externas e forma e posición permitiu desviación; Desviación de peso.

2) Calidade intrínseca: requisitos sobre a estrutura metalográfica, a forza ou a dureza dos forxados despois do tratamento térmico (aínda que algúns forxados non se someten a un tratamento térmico, pero tamén hai requisitos de calidade inherentes), así como disposicións sobre outros defectos de calidade potenciais.

3) Calidade da superficie: refírese aos defectos da superficie, á calidade de limpeza superficial e ao tratamento anti-incendio de pezas de forxa.

De: 168 Forxa