Defectos e contramedidas de grandes forxados: fisuras de forxa

En grandeforxando, cando a calidade das materias primas é pobre ou o proceso de forxa non está no momento adecuado, a miúdo as fisuras son fáciles de ocorrer.
O seguinte introduce varios casos de fisura de forxa causada por material pobre.
(1)Forxandofendas causadas por defectos do lingote

https://www.shdhforging.com/news/defects-and-countertermeasures-of-barge-forgings-forging-cracks

A maioría dos defectos do lingote poden causar rachaduras durante a forxa, como se mostra na imaxe, que é a fisura central da forxa do fuso 2CR13.
Isto débese a que o rango de temperatura de cristalización é estreito e o coeficiente de encollemento lineal é grande cando se solidifica o lingote 6T.
Debido a unha condensación e encollemento insuficientes, unha gran diferenza de temperatura entre dentro e fóra, gran tensión axial de tracción, a dendrita rachada, formando unha fenda inter-axial no lingote, que se expandiu aínda máis durante a forxa de converterse nunha fisura na forxa do fuso.

O defecto pode ser eliminado por:
(1) mellorar a pureza da fundición de aceiro fundido;
(2) o refrixeración do lingote lentamente, reducindo o estrés térmico;
(3) use un bo axente de calefacción e tapón de illamento, aumenta a capacidade de recheo de encollemento;
(4) Use o proceso de forxa de compactación central.

(2)Forxandofendas causadas pola precipitación de impurezas nocivas en aceiro ao longo dos límites do gran.

O xofre en aceiro adoita precipitarse ao longo do límite do gran en forma de FES, cuxo punto de fusión é só de 982 ℃. A temperatura de forxa de 1200 ℃, o FES no límite do gran fundirase e rodeará os grans en forma de película líquida, que destruirá o enlace entre os grans e producirá fraxilidade térmica, e o craqueo producirase despois dunha lixeira forxa.

Cando o cobre contido en aceiro quéntase nunha atmosfera de peroxidación a 1100 ~ 1200 ℃, debido á oxidación selectiva, formaranse áreas ricas en cobre na capa de superficie. Cando a solubilidade do cobre en austenita supera a do cobre, o cobre distribúese en forma de película líquida no límite do gran, formando a brittleza de cobre e non se pode forxar.
Se hai estaño e antimonio en aceiro, a solubilidade do cobre en austenita reducirase seriamente e intensificarase a tendencia de embrittlement.
Debido ao alto contido en cobre, a superficie dos forxados de aceiro está oxidada selectivamente durante a calefacción de forxa, de xeito que o cobre se enriquece ao longo do límite do gran, e a fenda de forxa está formada por nuclear e expandirse ao longo da fase rica en cobre do límite do gran.

(3)Fisura de forxacausado por fase heteroxénea (segunda fase)

As propiedades mecánicas da segunda fase en aceiro adoitan ser moi diferentes á da matriz metálica, polo que a tensión adicional fará que a plasticidade do proceso global diminúa cando a deformación flúe. Unha vez que o estrés local supere a forza de unión entre a fase heteroxénea e a matriz, producirase a separación e formaranse os buracos.
Por exemplo, os óxidos, nitridos, carburos, boruros, sulfuros, silicatos e así por diante en aceiro.
Digamos que estas fases son densas.
A distribución da cadea, especialmente ao longo do límite do gran, onde existe a forza de unión débil, a forxa de alta temperatura rachará.
A morfoloxía macroscópica de fisuras de forxa causada por precipitacións finas de ALN ao longo do límite de granos de 20SIMN de aceiro 87T foi oxidada e presentada como cristais columnares poliédricos.
A análise microscópica demostra que o craqueo de forxa está relacionado coa gran cantidade de precipitación de Aln de gran fino ao longo do límite primario do gran.

As contramedidas aEvita que a rachadura de forxaCausado pola precipitación de nitruro de aluminio ao longo do cristal son os seguintes:
1. Limita a cantidade de aluminio engadido ao aceiro, elimina o nitróxeno do aceiro ou inhibe a precipitación do ALN engadindo titanio;
2. Adoptar o lingote de entrega en quente e o proceso de tratamento de cambio de fase supercoolado;
3. Aumenta a temperatura de alimentación de calor (> 900 ℃) e forxa de calor directamente;
4. Antes de forxar, realízase o recocido de homoxeneización suficiente para facer a difusión da fase de precipitación dos límites do gran.


Tempo de publicación: decembro do 03-2020

  • Anterior:
  • Seguinte: