Yndustry Nijs
-
Wat binne de wichtichste neidielen fan wetter as quenching koelmiddel foar smeedijen?
1) yn 'e austenite isotermyske transformaasjekaart fan it typyske gebiet, dat is sawat 500-600 ℃, wetter yn' e stoomfilmpoadium, is de koelsnelheid net fluch genôch, feroarsake faak unjildich smeden koeling en ûnfoldwaande koelsnelheid en de foarming fan 'e "sêft punt".Yn 'e martensitetransformaasje ...Lês mear -
Flat - laske flanges en stomplaske flanges
It ferskil yn struktuer tusken hals flat welding flanges en hals butt welding flanges leit yn de ferskillende ferbining modus fan de hoeken en flanges.Hals platte lasflenzen binne oer it generaal hoekjes en flenzen Hoekferbining, wylst halsflanzen lasflenzen binne flenzen en hoeken kontenferbiningen ...Lês mear -
Wat binne de oarsaken fan flenslekkage?
De redenen foar flange leakage binne as folget: 1. Deflection, ferwiist nei de piip en flange binne net fertikale, ferskillende sintrum, flange oerflak is net parallel.As de ynterne medium druk grutter is as de ladingsdruk fan 'e pakking, sil flangelekkage foarkomme.Dizze situaasje wurdt benammen feroarsake yn ...Lês mear -
Hoe is it sealing effekt fan 'e flange
Carbon stielen flange, nammentlik it lichem materiaal is koalstof stielen flange of ein flange Connector.Dy befettet koalstof stielen flange, bekend as koalstof stielen flange.Mienskiplik materiaal is getten koalstofstaalklasse WCB, smeden A105, of Q235B, A3, 10 #, #20 stiel, 16 mangaan, 45 stiel, Q345B ensafuorthinne.Der...Lês mear -
Faak problemen yn RVS flange ferwurkjen
De ferwurking fan RVS flange moat begripe en betelje omtinken oan de folgjende problemen: 1, weld defekten: RVS flange weld defekten binne mear serieus, as it is te brûken hânmjittich meganyske slypjen behanneling metoade te meitsjen, dan de slypjen marks, resultearret yn uneven sur ...Lês mear -
Wat binne de graad easken foar butt-laske flanges
Butt-welding flange is de piip diameter en muorre dikte fan de ynterface ein binne itselde as de piip wurde laske, en de twa pipen wurde laske ek.Butt-welding flange ferbining is maklik te brûken, kin fernear relatyf grutte druk.Foar stomplaske flenzen binne de materialen net de ...Lês mear -
DHDZ: Wat binne de annealing prosessen foar smeedijen?
It annealingproses fan smeden kin wurde ferdield yn folsleine annealing, ûnfolsleine annealing, spheroidizing annealing, diffusion annealing (homogenizing annealing), isothermyske annealing, de-stress annealing en rekristallisaasje annealing neffens de gearstalling, easken en doel fan ...Lês mear -
De acht wichtichste eigenskippen fan smeden
Smeden wurde oer it generaal smeid nei smedjen, snijden, waarmtebehanneling en oare prosedueres.Om de produksjekwaliteit fan 'e die te garandearjen en de produksjekosten te ferminderjen, moat it materiaal in goede smearberens, ferwurkberens, hardenberens, hardenberens en grindberens hawwe;It moat al...Lês mear -
Hoefolle ferwaarmingmetoaden witte jo oer smeedijen foardat jo smeden hawwe?
Foarfoarmferwaarming is in wichtige skeakel yn it heule smeedproses, dat in direkte ynfloed hat op it ferbetterjen fan de produktiviteit fan smeden, garandearjen fan smeedkwaliteit en it ferminderjen fan enerzjyferbrûk.De goede kar fan ferwaarming temperatuer kin meitsje de billet foarmjen yn in bettere plasticity steat.Forgin...Lês mear -
Koel- en ferwaarmingmetoaden foar smeedijen fan roestfrij stiel
Neffens de ferskillende cooling snelheid, der binne trije cooling metoaden fan RVS forgings: cooling yn 'e loft, cooling snelheid is flugger;De koelsnelheid is stadich yn it sân;Cooling yn 'e oven, cooling rate is de stadichste.1. Cooling yn 'e loft.Nei smeden, roestfrij stiel foar ...Lês mear -
Kennis fan ferwurkjen en smeden rûn
Forging rûn heart ta in soarte fan forgings, yn feite, in ienfâldich punt is de rûne stielen forging ferwurkjen.Smeden rûn hat dúdlik ferskil mei oare stielen yndustry, en smeden rûn kin wurde ferdield yn trije kategoryen, mar in protte minsken witte net oer smeden rûn, dus litte wy begripe ...Lês mear -
Kennis fan korrelgrutte fan smeedijen
Korrelgrutte ferwiist nei de korrelgrutte binnen in korrelgrutte kristal.De korrelgrutte kin útdrukt wurde troch it gemiddelde gebiet of gemiddelde diameter fan it nôt.De korrelgrutte wurdt útdrukt troch de korrelgrutteklasse yn yndustriële produksje.Algemiene nôtgrutte is grutter, dat is, hoe finer, hoe better.Accordi...Lês mear
