Kâld smedenis in soarte fan precision plestik foarmjen technology, mei ferwurkjen ûnfergelykbere foardielen, lykas goede meganyske eigenskippen, hege produktiviteit en hege materiaal benutten, benammen geskikt foar massa produksje, en kin brûkt wurde as in ein produkt manufacturing metoade, kâld smedjen yn loftfeart en ferfier tool masine ark yndustry en oare yndustry hawwe in soad tapassing. Op it stuit, de rappe ûntwikkeling fan de auto yndustry, motorfyts yndustry en masine ark yndustry jout de driuwende krêft foar de ûntwikkeling fan de tradisjonele technology fan kâld smeden.Kâld smeid prosesyn Sina kin net begjinne let, mar ûntwikkeling snelheid hat in grutte gat mei ûntwikkele lannen, oant no ta, Sina syn produksje fan 'e kâlde smedjen op' e auto waacht minder as 20 kg, lykweardich oan de helte fan 'e ûntwikkele lannen, hat in grut potinsjeel foar ûntwikkeling , fersterkje de ûntwikkeling fankâld smedjentechnology en tapassing is op it stuit in driuwende taak yn ús lân.
De foarm fan kâlde smeedijen is hieltyd komplekser wurden, fan 'e earste stapas, skroeven, skuorren, moeren en liedingen, ensfh., Oan' e foarm fan komplekse smeidwurken. De typyske proses fan spline skacht is: extrusion rod - upsetting de middelste kop diel - extrusion spline; It wichtichste proses fan spline sleeve is: werom extrusion cup - - boaiem yn ring - - extrusion sleeve. Op it stuit is de kâlde extrusietechnology fan silindryske gear ek mei súkses brûkt yn produksje. Neist ferro metalen, koper alloy, magnesium alloy en aluminium alloy materialen wurde hieltyd mear brûkt yn kâlde extrusion.

Trochrinnende proses ynnovaasje
Kâld presys smeden is in (near) netfoarmingsproses. De dielen foarme troch dizze metoade hawwe hege sterkte, hege presyzje en goede oerflak kwaliteit. Op it stuit is it totale bedrach fan kâlde smeedingen brûkt troch in gewoane auto yn it bûtenlân 40 ~ 45 kg, wêrby't it totale bedrach fan toskendielen mear as 10 kg is. It ienige gewicht fan kâld smeid gear kin mear dan 1 kg berikke, en de krektens fan toskprofyl kin 7 nivo's berikke.
Trochrinnende technologyske ynnovaasje hat befoardere de ûntwikkeling fan kâlde extrusion technology. Sûnt 1980 begon eksperts foar presyssmeden yn binnen- en bûtenlân de teory fan shuntsmeden te brûken op kâld smeden fan spur en spiraalfoarmige gears. It haadprinsipe fan shunt-smeden is om in shuntholte of kanaal fan it materiaal te fêstigjen yn it foarmjende diel fan 'e blank of die. Yn it smeedproses streamt in diel fan it materiaal nei de shuntholte of kanaal by it foljen fan 'e holte. Mei de tapassing fan technology foar shunt-smeden hat it ferwurkjen fan gear mei hege presyzje mei minder en gjin snijden fluch de yndustriële skaal berikt. Foar extruded dielen mei in lingte-diameter ferhâlding fan 5, lykas piston pin, kâld-extruded ien kear foarmjen kin berikt wurde troch it oannimmen fan de axial oerbliuwsel materiaal blok troch de axial shunt breed, en de punch stabiliteit is goed. Foar it foarmjen fan platte spurgear kin de kâlde extrusjefoarming fan smeidwurken ek realisearre wurde troch radiale restmateriaalblokken te brûken.
Block smedjen is in ticht die troch ien of twa punches ien-wize of tsjinoerstelde extrusion fan metaal foarmje yn ien kear, te krijen tichtby skjinne foarm fyn smedjen sûnder flash râne. Guon presyzje dielen fan auto's, lykas planetêre en heale as gear, star sleeve, cross bearing, ensfh, As de cutting metoade wurdt oannommen, net allinnich it materiaal benutten rate is hiel leech (minder dan 40% yn trochsneed), mar ek de kosten fan man-oeren, hege produksjekosten. De sletten smeedtechnology wurdt oannommen om dizze skjinne smeedijen yn it bûtenlân te produsearjen, wat it measte fan it snijproses elimineert en de kosten sterk ferminderet.
De ûntwikkeling fan kâld smeden proses is benammen te ûntwikkeljen hege wearde-tafoege produkten te ferminderjen de produksje kosten. Tagelyk wurdt it ek konstant ynfiltreare of ferfangen fan de fjilden fan cutting, poedermetallurgy, casting, hot forging, sheet metal forming, ensfh., En it kin ek kombineare wurde mei dizze prosessen om gearstalde prosessen te foarmjen. Hot smeden-kâld smeden gearstalde plestik foarmjen technology is in nije precision metalen foarmjen technology dy't kombinearret hjit smedjen en kâld smeden. It profiteart folslein fan 'e foardielen fan respektivelik waarm smedjen en kâld smeden. It metaal yn hjitte tastân hat goede plastykens en lege streamstress, sadat it haadferfoarmingsproses wurdt foltôge troch hyt smedjen. De krektens fan kâld smedjen is heech, dus wichtige dimensjes fan 'e dielen wurde úteinlik foarme troch kâld smeedproses. Hot smeden-kâld smeden gearstalde plestik foarmjen technology ferskynde yn de jierren 1980, en is mear en mear wiidferspraat brûkt sûnt de jierren 1990. De dielen makke troch dizze technology hawwe berikt goede resultaten fan ferbetterjen presyzje en ferminderjen kosten.