Kâlde SorgingIs in soarte fan presys plestik foarmjen fan technology, mei net te ferwinbere foardielen, lykas goede meganyske eigenskippen, kâld ûnderwerp en troch auto's yn loftfeart- en ferfier- en ferfier- en ferfier- en transportmasjine-arkynstrumint yndustry en oare yndustry hawwe breed tapassing. Op it stuit is de rappe ûntwikkeling fan auto-sektor, motorfyts-yndustry en masjine-ark foar de rydbewiis foar de ûntwikkeling fan 'e tradisjonele technology fan kâlde smeden.Kâld smeden prosesYn Sina begjint miskien net let, mar ûntwikkelingssnelheid hat in geweldige gat mei ûntwikkele lannen, Sina fan 'e auto dy't minder as 20 kg wegend is oan' e helte fan 'e ûntwikkele lannen, hat in geweldige potinsjeel foar ûntwikkeling, fersterking de ûntwikkeling fanKâlde SorgingTechnology en applikaasje is op it stuit in urgent taak yn ús lân.
De foarm fan kâlde middels is mear en komplekser wurden, fan 'e inisjele stap-skaft, skroeven, skuorren, nuten en kanalen, ensfh., Nei de foarm fan komplekse kwetsingen. It typyske proses fan Spline-skaft is: Ekstrusion rod - it midden fan 'e middelste holle skeppe - Ekstrusion Spline; It haadproses fan Spline Sleeve is: Back Extrusion Cup - - boaiem yn ring - - EXTUSE SLEEVE. Op it stuit is de technology fan 'e kâlde ekstrusie-technology fan Sylindryske gear ek mei sukses brûkt yn produksje. Njonken ferro Metalen, Koper Alloy, Magnesium Alloy en Aluminium Alloymaterialen mear en mear brûkt wurde yn kâlde extrusion.

Trochgeande proses ynnovaasje
Kâlde presyzje-forging is in (tichtby) netto foarmjend proses. De dielen foarme troch dizze metoade hawwe hege sterkte, hege presyzje en goede oerflakkwaliteit. Op it stuit binne it totale hoemannichte kâlde kwetsings brûkt troch in mienskiplike auto yn it bûtenlân 40 ~ 45kg, wêrûnder it totale hoemannichte totstoaren mear is as 10 kg. It ienige gewicht fan kâld forged gear kin mear dan 1kg berikke, en it presyzje fan tosprofyl kin 7 nivo's berikke.
Bliuwende technologyske ynnovaasje hat de ûntwikkeling befoardere fan kâld-ekstrusiontechnology. Sûnt 1980's binne presys ûnderwerpen thús en bûten en bûten it teoryen begon de teory te tapassen fan skodzjen fan koken oan kâld forging fan spur en helikale gears. It haadprinsipe fan shunt-forging is om in shuntholte as kanaal fan it materiaal te fêstigjen yn it materiaal yn it foarm fan it lege of stjerre. Yn it forgearjen proses, diel fan it materiaal streamt nei de shuntholte as kanaal by it ynfoljen fan 'e holte. Mei de tapassing fan shunt smoften technology, it ferwurkjen fan it ferwurkjen fan hege presys gear mei minder en gjin besuniging hat rap de yndustriële skaal rekke. Foar extruded dielen mei in lingde-diameterferhâlding fan 5 kinne kâld-ekstruierde ienmalige foarm wurde berikt troch it adop te nimmen troch de axiale materiaal te adoppen troch de axiale shunt breed, en de punch stabiliteit is goed. Foar platte spur-gear foarfoarming, foarmje de foarm fan kâld-ekstrúzje fan feart fan 'e fensisus ek te realisearjen troch gebrûk fan radiale restmateriaalblokken.
Blokmacht is in nauwe stjerre troch ien of twa punches ien-wei of tsjinoerstelde ekstrúzje fan metaal yn ien kear yn 'e buert fan skjin foarmje Fine Find. Guon presysdielen fan auto's, lykas planetêre en heal skatte, stiëtrening, as de snijmetoade wurdt oannaam, en minder dan 40% is gemiddeld), mar ek de kosten fan 'e minske-oeren, hege produksjekosten. De sletten smeltechnology wurdt oannaam om dizze skjinne forgen yn it bûtenlân te produsearjen, dy't it measte fan it snijproses elimineart en de kosten bot ferminderet.
De ûntwikkeling fan kâld smoftenproses is fral om produkten fan hege wearde te ûntwikkeljen om de produksjekosten te ferminderjen. Tagelyk infileart it ek konstant of ferfangen fan 'e fjilden fan snijden, poedermetallistyk, hyt forgearjen, wurketmetaalfoarming, ens, en it kin ek wurde kombineare mei dizze prosessen om gearstalde prosessen te foarmjen. Hot Forging-Cold Forving Forving Composite Plastic Plastic Technology is in nije presysmetaalfoarmingstechnology dy't hjitte smoften en kâlde smeden kombineart. It nimt folslein foardiel fan 'e foardielen fan hjitte smoften en kâld bewearing. It metaal yn Hot State hat goede plastyske plastisiteit en lege streamstress, sadat it wichtichste deformation-proses is foltôge troch hjitte smiten. De presyzje fan kâlde smoften is heech, dus wichtige dimensjes fan 'e dielen binne einlings wurde foarme troch kâld forgingproses. Hot Forging-Cold Forving Forving Composite Plastic Plastyske foarmjen technology ferskynde yn 'e 1980 -er jierren, en is mear en mear brûkt sûnt de jierren 1990. De dielen makke troch dizze technology hawwe goede resultaten berikt fan ferbetterjen fan presys en ferminderjen fan kosten.