Forge à chaudest le forgeage du métal au-dessus de la température de recristallisation.
L'augmentation de la température peut améliorer la plasticité du métal, est propice à l'amélioration de la qualité interne de la pièce, afin qu'elle ne soit pas facile à casser. La température élevée peut également réduire la résistance à la déformation métallique, réduire le tonnage requis de machines de forgeage. Mais le processus de forge à chaud, la précision de la pièce est mauvaise, la surface n'est pas lisse, forgeant facile à produire de l'oxydation, de la décarburisation et de la perte de feu. Lorsque la pièce est grande et épaisse, la résistance du matériau est élevée et la plasticité est faible (comme le roulement de la plaque supplémentaire épaisse, la longueur de dessin de la tige en acier à haute teneur en carbone, etc.),forge à chaudest utilisé. Lorsque le métal (comme le plomb, l'étain, le zinc, le cuivre, l'aluminium, etc.) ont suffisamment de plasticité et que la quantité de déformation n'est pas importante (comme dans la plupart du traitement d'estampage), ou la quantité totale de déformation et le processus de forgeage utilisé ( comme l'extrusion, le forgeage radial, etc.) est propice à la déformation plastique du métal, n'utilisez souvent pas de forgeage à chaud, mais utilisez le forgeage froid. La plage de température entre la température de forge initiale et leforgeage finalLa température de la forge à chaud doit être aussi grande que possible afin d'obtenir autant de travail de forgeage que possible par un chauffage. Cependant, élevéforgeage initialLa température entraînera une croissance excessive des grains métalliques et la formation de surchauffe, ce qui réduira la qualité des pièces de forgeage. Lorsque la température est proche du point de fusion du métal, la fusion du point de fusion faible et l'oxydation intergranulaire se produiront, entraînant un sur-brûlage. Les billettes sur-brûlées sont souvent brisées pendant le forgeage. Le généralforge à chaudLa température est: en acier au carbone 800 ~ 1250 ℃; Alliage de structure en alliage 850 ~ 1150 ℃; Acier à grande vitesse 900 ~ 1100 ℃; Alliage d'aluminium couramment utilisé 380 ~ 500 ℃; Alliage de titane 850 ~ 1000 ℃; Laiton 700 ~ 900 ℃.

Forge à froidest inférieur à la température de recristallisation en métal du forgeage, généralement appelé forge froide à température ambiante, et sera plus élevée que la température ambiante, mais pas plus que la température de recristallisation du forgeage est appelée forge chaude. La précision de la forge chaude est plus élevée, la surface est plus lisse et la résistance à la déformation n'est pas grande.
La pièce formée par un forge à froid à température normale a une haute précision de forme et de taille, une surface lisse, quelques procédures de traitement et une production facile à automatiser. De nombreuses pièces forgées à froid et pressées à froid peuvent être directement utilisées comme pièces ou produits sans avoir besoin de coupe. Mais dansforge à froid, en raison de la faible plasticité du métal, il est facile à se fissurer pendant la déformation et la résistance à la déformation est grande, doncGrande forge de tonnageEt des machines pressantes sont nécessaires.