Lorsque les pièces forgées sont chauffées, le temps de séjour est trop long à haute température, l'oxygène dans le four et l'oxygène dans la vapeur d'eau se combinent avec les atomes de fer des pièces formes et le phénomène d'oxydation est appelé oxydation. FUSIBLE formé par l'adhésion d'oxyde de fer à la surface de la peau d'oxyde solide métalsurface de forgeLes piqûres, graves lors de la taille de la géométrie, de l'allocation d'usinage, ou du résultat d'insuffisance et de la fabrication des pièces avec une face noire sur la ferraille, auront un effet sur la précision de laplégeurs.

Les méthodes pour prévenir l'oxydation sont:
(1) Réduisez le temps de séjour à haute température lorsque le forgeage est chauffé, effectuez un chauffage rapide et essayez d'utiliser la méthode de fonctionnement de moins de chargement et de chargement fréquente.
(2) Garder une atmosphère micro-oxydation dans le four, réduire la teneur en vapeur d'eau dans le four, effectuer moins de chauffage d'oxydation ou pour protéger le traitement de revêtement,
(3) Gardez une petite pression positive dans la fournaise pour empêcher l'air froid d'inhaler dans la fournaise.
(4) Une fois le forgeage de filière chauffé, la brosse, l'eau à haute pression (la pression est au moins 10MPa) un coup de poing ou appliquer une déformation (tant qu'il y a 0,05% d'acier structurel? 0,2% du degré de déformation) pour éliminer le Échelle d'oxyde.