Nettoyage des pièces forgéesest le processus d'élimination des défauts de surface depièces forgéespar des moyens mécaniques ou chimiques. Afin d'améliorer la qualité de la surface depièces forgées, améliorer les conditions de coupe depièces forgéeset empêcher les défauts de surface de s'agrandir, il est nécessaire de nettoyer l'ébauche et les pièces forgées à tout moment pendant la production de pièces forgées.
Afin d'améliorer la qualité de surface des pièces forgées, d'améliorer les conditions de coupe des pièces forgées et d'empêcher l'agrandissement des défauts de surface, il est nécessaire de nettoyer l'ébauche et les pièces forgées à tout moment pendant la production des pièces forgées. Les pièces forgées en acier sont généralement nettoyées avec une brosse en acier ou un simple outil avant d'être forgées après chauffage. Les billettes de grande section peuvent être nettoyées par injection d'eau à haute pression. La peau d'oxyde sur les pièces forgées à froid peut être éliminée par décapage ou sablage. Le tartre d'oxyde de l'alliage non ferreux est moindre, mais il doit être décapé avant et après le forgeage pour trouver et éliminer les défauts de surface à temps. Les défauts de surface des billettes ou des pièces forgées sont principalement des fissures, des plis, des rayures et des inclusions. Ces défauts, s’ils ne sont pas éliminés à temps, auront des effets néfastes sur les processus de forgeage ultérieurs, notamment sur l’aluminium, le magnésium, le titane et leurs alliages. Les défauts exposés après le décapage des pièces forgées en alliages non ferreux sont généralement nettoyés avec des limes, des grattoirs, des meuleuses ou des outils pneumatiques, etc. Les défauts des pièces forgées en acier sont nettoyés par décapage, grenaillage (grenaille), grenaillage, rouleau, vibration et autres méthodes.
Une réaction chimique est utilisée pour éliminer l’oxyde métallique. Les pièces forgées de petite et moyenne taille sont généralement placées dans le panier par lots et complétées par plusieurs procédures telles que l'élimination de l'huile, le décapage et la corrosion, le rinçage et le brushing. La méthode de décapage présente les caractéristiques d’une efficacité de production élevée, d’un bon effet de nettoyage, d’aucune déformation des pièces forgées et d’une forme illimitée. Au cours du processus de réaction chimique de décapage, il est inévitable de produire des gaz nocifs pour le corps humain. Par conséquent, il devrait y avoir un dispositif d’échappement dans la salle de décapage. Le décapage de différentes pièces forgées en métal doit être effectué en fonction des propriétés du métal afin de choisir différents rapports d'acide et de composition, le système de processus de décapage correspondant (température, durée et méthode de nettoyage) doit être adopté.
Sablage (grenaille) et nettoyage par grenaillage
Le sablage (grenaille) alimenté par de l'air comprimé fait bouger le sable ou la grenaille d'acier à grande vitesse (la pression de travail du sablage est de 0,2 à 0,3 MPa et la pression de travail du sablage est de 0,5 à 0,6 MPa), qui est pulvérisée sur le surface de forgeage pour essuyer le tartre d'oxyde. Le grenaillage repose sur la force centrifuge de la turbine rotative à grande vitesse (2 000 ~ 30 001 tr/min) pour projeter la grenaille d'acier sur lesurface de forgeagepour éliminer le tartre d'oxyde. Poussière de nettoyage par sablage, faible efficacité de production, coût élevé, utilisée pour des exigences techniques particulières et des matériaux forgés spéciaux (tels que l'acier inoxydable, l'alliage de titane), mais doit utiliser des mesures technologiques efficaces de dépoussiérage. Le grenaillage est relativement propre, il présente également des inconvénients tels qu'une faible efficacité de production et un coût élevé, mais la qualité du nettoyage est supérieure. Le grenaillage est largement utilisé en raison de son efficacité de production élevée et de sa faible consommation.
Le grenaillage et le grenaillage peuvent non seulement éliminer la peau d'oxyde, mais également faire travailler dur la surface du forgeage, ce qui est bénéfique pour améliorer la capacité anti-fatigue des pièces. Pour les pièces forgées après traitement de trempe ou de trempe et revenu, l'effet de durcissement est plus important lorsque de la grenaille d'acier de grande taille est utilisée, la dureté peut être augmentée de 30 % à 40 % et l'épaisseur de la couche durcie peut aller jusqu'à 0,3 à 0,5. mm. Lors de la production, les grenailles d'acier avec différents matériaux et granulométries doivent être sélectionnées en fonction des matériaux et des exigences techniques des pièces forgées. Si les pièces forgées sont nettoyées par grenaillage et grenaillage, des fissures de surface et d'autres défauts peuvent être masqués, ce qui peut facilement entraîner une inspection manquante. Par conséquent, des méthodes telles que l’inspection magnétique ou l’examen par fluorescence (voir examen physique et chimique des défauts) sont nécessaires pour examiner les défauts de surface de la pièce forgée.
Dans le tambour rotatif, les pièces forgées sont heurtées ou meulées pour éliminer la peau d'oxyde et les bavures de la pièce. Cette méthode de nettoyage utilise un équipement simple et pratique, mais est bruyante. Convient aux pièces forgées de petite et moyenne taille qui peuvent supporter un certain impact mais ne se déforment pas facilement. Le rouleau nettoie sans abrasifs, uniquement avec des blocs de fer triangulaires ou des billes d'acier d'un diamètre de 10 ~ 30 mm sans abrasifs, principalement par impact mutuel pour nettoyer la calamine d'oxyde. L'autre consiste à ajouter des abrasifs tels que du sable de quartz, des meules de ferraille, du carbonate de sodium, de l'eau savonneuse et d'autres additifs, principalement par broyage pour nettoyer.
Une certaine proportion d'abrasifs et d'additifs est mélangée dans les pièces forgées et placée dans le conteneur vibrant. Par la vibration du conteneur, la pièce à usiner et l'abrasif sont meulés mutuellement, et la peau d'oxyde et les bavures à la surface des pièces forgées sont meulées. Cette méthode de nettoyage convient au nettoyage et au polissage des pièces forgées de petite et moyenne précision.
Heure de publication : 16 décembre 2020