Nettoyageest le processus d'élimination des défauts de surface desortspar des moyens mécaniques ou chimiques. Afin d'améliorer la qualité de surface desorts, améliorer les conditions de coupe desortset empêcher les défauts de surface de s'élargir, il est nécessaire de nettoyer le blanc et les formes à tout moment pendant la production de forgeage.
Afin d'améliorer la qualité de la surface des formes, d'améliorer les conditions de coupe des pièces forgées et d'empêcher les défauts de surface d'agrandir, il est nécessaire de nettoyer le blanc et les pièces de fortes à tout moment pendant la production de production. Les pièces forgées en acier sont généralement nettoyées avec une brosse en acier ou un outil simple avant d'être forgé après chauffage. La billette avec une grande section peut être nettoyée par injection d'eau à haute pression. La peau d'oxyde sur les sortiages à froid peut être éliminée par décapage ou dynamitage. L'échelle d'oxyde de l'alliage non ferreux est moindre, mais elle doit être marinée avant et après avoir forgé pour trouver et dégager les défauts de surface dans le temps. Les défauts de surface de la billette ou du forgeage sont principalement des fissures, des plis, des rayures et des inclusions. Ces défauts, s'ils ne sont pas supprimés en temps opportun, entraîneront des effets négatifs sur les processus de forgeage ultérieurs, en particulier sur l'aluminium, le magnésium, le titane et leurs alliages. Les défauts exposés après le décapage des pièces d'exploitation en alliage non ferreux sont généralement nettoyés avec des fichiers, des grattoirs, des broyeurs ou des outils pneumatiques, etc. Les défauts des forgues en acier sont nettoyés par le décapage, le dynamitage (tir), le dynamitage, le rouleau, les vibrations et d'autres méthodes.
Une réaction chimique est utilisée pour éliminer l'oxyde métallique. Les petites et moyennes formes sont généralement placées dans le panier par lots et achevées par plusieurs procédures telles que l'élimination de l'huile, le décapage et la corrosion, le rinçage et le séchage. La méthode de décapage a les caractéristiques d'une efficacité de production élevée, d'un bon effet de nettoyage, pas de déformation des formes et d'une forme illimitée. Dans le processus de réaction chimique du décapage, il est inévitable de produire des gaz nocifs pour le corps humain. Par conséquent, il devrait y avoir un dispositif d'échappement dans la salle de décapage. Pickling Différents pièces de redire en métal devraient être en fonction des propriétés métalliques pour choisir différents ratios d'acide et de composition, le système de procédure de décapage (Température, temps et nettoyage) correspondant doit être adopté.
Explosion de sable (tir) et nettoyage de dynamitage
Le dynamitage de sable (tir) propulsé par l'air comprimé fait que le sable ou le tir en acier se déplacent à grande vitesse (la pression de travail du dynamitage de sable est de 0,2 à 0,3 MPa, et la pression de travail du dynamitage est de 0,5 à 0,6 MPa), qui est pulvérisée sur le La surface de forgeage pour essuyer l'échelle de l'oxyde. Le dynamitage de tir repose sur la force centrifuge de la roue rotative à grande vitesse (2000 ~ 30001r / min) pour tirer le tir en acier sur lesurface de forgepour éliminer l'échelle d'oxyde. Sandage de nettoyage de la poussière de nettoyage, faible efficacité de production, coût élevé, utilisé pour les exigences techniques spéciales et les formes spéciales des matériaux (telles que l'acier inoxydable, l'alliage de titane), mais doit utiliser des mesures efficaces de technologie d'élimination des poussières. Un coup de pied est relativement propre, il existe également des inconvénients d'une faible efficacité de production et d'un coût élevé, mais la qualité du nettoyage est plus élevée. Le dynamitage de tir est largement utilisé en raison de son efficacité de production élevée et de sa faible consommation.
Un coup de feu et un dynamitage de tir peuvent non seulement éliminer la peau de l'oxyde, mais également faire fonctionner dur la surface du forge, ce qui est bénéfique pour améliorer la capacité anti-fatie des pièces. Pour les forgs après le traitement de l'extinction ou de la trempe et de la trempe, l'effet de durcissement de travail est plus significatif lorsque la prise de vue en acier de grande taille est utilisée, la dureté peut être augmentée de 30% ~ 40% et que l'épaisseur de la couche durci peut être jusqu'à 0,3 ~ 0,5 mm. En production, une prise en acier avec différents matériaux et la taille des grains doit être sélectionnée en fonction du matériau et des exigences techniques des formes. Si les forgs sont nettoyés par le dynamitage (tir) et le dynamitage, les fissures de surface et autres défauts peuvent être cachés, ce qui peut facilement provoquer une inspection manquante. Par conséquent, des méthodes telles que l'inspection magnétique ou l'examen de fluorescence (voir l'examen physique et chimique des défauts) sont nécessaires pour examiner les défauts de surface de la forge.
Dans le tambour en rotation, les pièces forgées sont heurtées ou broyées pour éliminer la peau d'oxyde et les bavures de la pièce. Cette méthode de nettoyage utilise un équipement simple et pratique, mais est bruyant. Convient pour les pièces de relevé de petites et moyennes qui peuvent avoir un certain impact mais pas facilement se déformer. Le rouleau propre sans abrasifs, uniquement avec des blocs de fer triangulaires ou des boules en acier de diamètre de 10 à 30 mm sans abrasifs, principalement par un impact mutuel pour nettoyer l'échelle d'oxyde. L'autre consiste à ajouter l'abrasif comme le sable de quartz, la roue de broyage de ferraille, le carbonate de sodium, l'eau savonneuse et d'autres additifs, principalement par broyage pour nettoyer.
Une certaine proportion d'abrasifs et d'additifs est mélangée dans les pièces forgées et placée dans le conteneur vibrant. Par la vibration du récipient, la pièce et l'abrasif sont mutuellement moulues, et la peau d'oxyde et les bavures à la surface des pièces forgées sont au sol. Cette méthode de nettoyage convient au nettoyage et au polissage de petites et moyennes précision de précision.
Heure du poste: 16 décembre-2020