Pièces forgées d'anneauxsont actuellement largement utilisés dans l’industrie. Leprocessus de forgeage of pièces forgées d'anneauxest également composé de quatre parties. Ce qui suit est principalement destiné à vous parler de certainsforgeage d'anneauxprocessus, j’espère que vous pourrez apprendre.

Leforgerprocessus depièces forgées d'anneauxse compose principalement des étapes suivantes :
Pier épais, retirez-le longtemps, percez un trou, alésez.

La différence entre gratuitéforgeret le laminage des anneaux est principalement en cours d'alésage. Dans la production de pièces forgées à anneaux, l'utilisation du forgeage libre est généralement l'alésage en barre à cheval, l'utilisation du laminage à anneaux est principalement utilisée pour l'alésage.

Le laminage annulaire est utilisé pourforgeage d'anneauxpour produire une déformation plastique locale continue par une machine à rouler les anneaux (également connue sous le nom de laminoir à anneaux, de laminoir à anneaux, d'alésoir à trous), afin de réaliser la technologie de traitement du plastique de réduction d'épaisseur de paroi, d'agrandissement de diamètre et de formation de contour de section. Le flux de contrainte, de déformation et de déformation dans l'alésage par roulement est le même que celui dans l'alésage par carottage. Ses caractéristiques sont : l'outil est en rotation, la déformation est continue, à savoir le laminage de la billette annulaire. Lors du processus de laminage et d'alésage, la réduction de pression est généralement faible, elle présente donc les caractéristiques d'une déformation de surface. Le laminage à anneaux est un processus local continu de formage du plastique, qui est le croisement et la combinaison de la technologie de laminage et de la technologie de fabrication mécanique. Comparé à la technologie traditionnelle de forgeage libre, à la technologie de forgeage sous pression, etc., le laminage annulaire présente des caractéristiques techniques et économiques importantes.

L'alésage depièces forgées d'anneaux in forgeage gratuitse fait principalement par alésage à cheval. La contrainte et la déformation de l'alésage à barre à cheval sont similaires à la longueur d'étirage, qui est différente de la longueur d'étirage de l'arbre long. Il s'agit de la longueur d'étirage de l'ébauche de forgeage circulaire dans la direction circonférentielle, ainsi que du chargement partiel et de la contrainte globale. Le métal dans la zone de déformation s'écoule dans la direction tangentielle et dans la largeur lorsque la tige à cheval est alésée. Le métal dans la zone de déformation s'écoule tangentiellement et augmente les diamètres intérieur et extérieur lors de l'alésage. La paroi des pièces forgées avec des trous alésés sur la barre à cheval est généralement mince, de sorte que la résistance de l'écoulement tangentiel du métal dans la zone de déformation à l'extrémité extérieure est dans le sens de la largeur la plus éloignée. La surface de contact entre la barre à cheval et les pièces forgées en anneau est incurvée, ce qui favorise l'écoulement tangentiel du métal. Par conséquent, les changements de taille des pièces forgées au cours de l'alésage du cheval sont les suivants : l'épaisseur de la paroi est réduite, les diamètres intérieur et extérieur sont agrandis et la largeur (hauteur) est légèrement augmentée. Par conséquent, dans le petit lot, le petit anneau, la sélection du trou de barre de cheval est plus appropriée pour forger des pièces forgées d'anneaux.

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