Tolérances hautes performances pour barres forgées - Cylindres forgés – DHDZ
Tolérances hautes performances pour barres forgées - Cylindres forgés – Détail DHDZ :
Fabricant de pièces forgées ouvertes en Chine
CYLINDRE FORGÉ
Max. DO | Max. Longueur | Max. Poids |
4000mm | 10 000mm | 30 tonnes |
DHDZ fabrique des cylindres et des manchons creux forgés sans soudure à paroi épaisse dans une variété de configurations personnalisées selon les exigences du client. Les creux forgés sans soudure sont idéaux pour les applications à fortes contraintes et les environnements difficiles en raison de leur durabilité, de leur solidité et de leur résistance à la corrosion. Les creux peuvent être produits non seulement sous une forme cylindrique droite, mais également avec des variations illimitées de diamètres extérieurs et de diamètres intérieurs, y compris des cônes.
De plus, DHDZ propose sur demande tous les traitements en aval, y compris le traitement thermique, l'usinage et les tests mécaniques et non destructifs. Contactez-nous dès aujourd'hui avec vos spécifications exactes, notre équipe travaillera avec vous pour capitaliser sur nos capacités à minimiser les déchets de matériaux et à réduire l'inefficacité des processus.
Matériau couramment utilisé : 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., en tant que fabricant de pièces forgées certifié et enregistré ISO, garantit que les pièces forgées et/ou les barres sont de qualité homogène et exemptes d'anomalies préjudiciables aux propriétés mécaniques ou aux propriétés d'usinage du matériau.
Boîtier : acier allié de qualité AISI 4130 (UNS G41300)
Propriétés physiques
Propriétés | Métrique | Mépérial |
Densité | 7,85 g/cm3 | 0,284 lb/po³ |
Point de fusion | 1432°C | 2610°F |
Spécifications pertinentes et équivalents en acier allié AISI 4130
AISI4130 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Mo |
0,280 – 0,330 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,30 | 0,030 maximum | 0,040 maximum | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 | 0,25 maximum | 0,35 maximum | 0,15-0,25 |
ASTM A29/A29M | DIN17350 | JIS G4404 | GB/T 1229 | OIN 683/18 |
AISI4130/G41300 | 1.7218/25CrMo4 | SMN420 | 25CrMo4 | 25CrMo4 |
Applications
Quelques domaines d'application typiques de l'AISI 4130 :
Industries pétrolières et gazières – corps de vannes et pompes forgés
Avions commerciaux, supports de moteur d'avion
Avion militaire
Automobile
Machines-outils
Outils hydrauliques
Course automobile
Aérospatial
Industries agricoles et de défense, etc.
Cylindre forgé AISI 4130, pièces forgées en acier faiblement allié pour les industries pétrolières et gazières.
Taille : φ774,8 0xφ317,0XH825,5 mm
Fabrication et traitement thermique
Usinabilité - L'acier AISI 4130 peut être facilement usiné en utilisant des méthodes conventionnelles. Cependant, l'usinage devient difficile lorsque la dureté de l'acier augmente.
Le formage de l'acier AISI 4130 peut être effectué à l'état recuit.
● Le soudage de l'acier AISI 4130 peut être effectué par toutes les méthodes commerciales.
● Traitement thermique - L'acier AISI 4130 est chauffé à 871°C (1600°F) puis trempé dans l'huile. Cet acier est généralement traité thermiquement à des températures allant de 899 à 927°C (1 650 à 1 700°F).
● Le forgeage de l'acier AISI 4130 peut être effectué entre 954 et 1 204 °C (1 750 et 2 200 °F).
● Le travail à chaud de l'acier AISI 4130 peut être effectué entre 816 et 1 093 °C (1 500 et 2 000 °F).
● L'acier AISI 4130 peut être travaillé à froid selon les méthodes conventionnelles.
● L'acier AISI 4130 peut être recuit à 843°C (1550°F) suivi d'un refroidissement à l'air à 482°C (900°F).
● Le revenu de l'acier AISI 4130 peut être effectué entre 399 et 566°C (750 et 1050°F), selon le niveau de résistance souhaité.
● Le durcissement de l'acier AISI 4130 peut être effectué par écrouissage ou traitement thermique.
Certaines des principales applications de l'acier allié AISI 4130 concernent les supports de moteurs d'avion et les tubes soudés.
Pratique de forgeage (travail à chaud), procédure de traitement thermique
Forgeage | 1093-1205℃ |
Recuit | 778-843℃ four frais |
Trempe | 399-649 ℃ |
Normalisation | 871-898 ℃ air frais |
Austéniser | Trempe à l'eau 815-843℃ |
Soulager le stress | 552-663 ℃ |
Trempe | 552-663 ℃ |
Rm - Résistance à la traction (MPa) (Q + T) | ≥930 |
Rp0,2 0,2 % de limite d'élasticité (MPa) (Q +T) | ≥785 |
KV - Énergie d'impact (J) (Q+T) | +20° |
A-Min. allongement à la rupture (%) (Q + T) | ≥12 |
Z - Réduction de la section transversale à la fracture (%) (N+Q +T) | ≥50 |
Dureté Brinell (HBW) : (Q + T) | ≤229 HB |
INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
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4130
Nouveau-4130-acier allié
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J'espère que l'entreprise pourra s'en tenir à l'esprit d'entreprise de « Qualité, efficacité, innovation et intégrité », ce sera de mieux en mieux à l'avenir. Par Kristin de Nairobi - 09/09/2017 10:18