Chine Forgeage d'anneaux de bonne qualité - Blocs forgés - Fabricant et fournisseur DHDZ

Forgeage d'anneaux de bonne qualité - Blocs forgés - DHDZ

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Forgeage d'anneaux de bonne qualité - Blocs forgés - Détail DHDZ :

Fabricant de pièces forgées ouvertes en Chine

Bloc forgé

Les blocs forgés sont de meilleure qualité que les plaques car le bloc présente une réduction de forgeage sur les quatre à six côtés si l'application l'exige. Cela produira une structure de grain raffinée qui garantira l’absence de défauts et la solidité du matériau. Les dimensions maximales des blocs forgés dépendent de la qualité du matériau.

Matériau couramment utilisé : 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV

BLOC FORGÉ
Grands blocs forgés à la presse jusqu'à 1 500 mm x 1 500 mm de section avec une longueur variable.
Tolérance de forgeage des blocs généralement -0/+3 mm jusqu'à +10 mm en fonction de la taille.
All Metals possède les capacités de forgeage nécessaires pour produire des barres à partir des types d'alliages suivants :
● Acier allié
● Acier au carbone
● Acier inoxydable

CAPACITÉS DES BLOCS FORGÉS

Matériel

LARGEUR MAXIMALE

POIDS MAXIMUM

Carbone, acier allié

1500 mm

26000 kg

Acier inoxydable

800 mm

20000 kg

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., en tant que fabricant de pièces forgées certifié ISO, garantit que les pièces forgées et/ou les barres sont de qualité homogène et exemptes d'anomalies préjudiciables aux propriétés mécaniques ou aux propriétés d'usinage du matériau.

Boîtier : acier de qualité C1045

Composition chimique % d'acier C1045 (UNS G10450)
C	Mn	P	S
0,42-0,50	0,60-0,90	maximum 0,040	maximum 0,050

Applications
Corps de vannes, collecteurs hydrauliques, composants de récipients sous pression, blocs de montage, composants de machines-outils et aubes de turbine
Formulaire de livraison
Barre carrée, barre carrée décalée, bloc forgé.
Bloc forgé C 1045
Dimensions : L 430 x H 430 x L 1250 mm

Pratique de forgeage (travail à chaud), procédure de traitement thermique

Forgeage	1093-1205℃
Recuit	778-843℃ four frais
Trempe	399-649 ℃
Normalisation	871-898 ℃ air frais
Austéniser	Trempe à l'eau 815-843℃
Soulager le stress	552-663 ℃

Rm - Résistance à la traction (MPa) (N+T)	682
Rp0,20,2 % de force probante (MPa) (N + T)	455
A-Min. allongement à la rupture (%) (N + T)	23
Z - Réduction de la section transversale à la fracture (%) (N + T)	55
Dureté Brinell (HBW) : (+A)	195

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
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OU APPELEZ : 86-21-52859349

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