Kuuma taontaon metallin taonta uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella.
Lämpötilan nostaminen voi parantaa metallin plastisuutta, parantaa työkappaleen sisäistä laatua, joten se ei ole helppo murtaa. Korkea lämpötila voi myös vähentää metallin muodonmuutoskestävyyttä, vähentää vaadittua taontakoneistoa. Mutta kuumataontaprosessi, työkappaleen tarkkuus on huono, pinta ei ole sileä, taonta on helppo tuottaa hapettumista, hiilenpoistoa ja palamishäviöitä. Kun työkappale on suuri ja paksu, materiaalin lujuus on korkea ja plastisuus alhainen (kuten erityisen paksun levyn valssaus, korkeahiilisen terästangon vetopituus jne.),kuuma taontakäytetään. Kun metallilla (kuten lyijy, tina, sinkki, kupari, alumiini jne.) on tarpeeksi plastisuutta ja muodonmuutos ei ole suuri (kuten useimmissa leimausprosesseissa), tai muodonmuutoksen kokonaismäärä ja käytetty taontaprosessi ( kuten suulakepuristus, radiaalinen taonta jne.) edistää metallin plastista muodonmuutosta, älä usein käytä kuumataontaa, vaan käytä kylmätaontaa. Lämpötila-alue alkuperäisen taontalämpötilan jalopullinen taontakuumatakomisen lämpötilan tulee olla mahdollisimman suuri, jotta yhdellä lämmityksellä saadaan aikaan mahdollisimman paljon taontatyötä. Kuitenkin korkeaalkuperäinen taontaLämpötila johtaa metallirakeiden liialliseen kasvuun ja ylikuumenemisen muodostumiseen, mikä heikentää takoosien laatua. Kun lämpötila on lähellä metallin sulamispistettä, tapahtuu matalan sulamispisteen materiaalin sulamista ja rakeiden välistä hapettumista, mikä johtaa ylipalamiseen. Ylipalaneet aihiot rikkoutuvat usein takomisen aikana. Kenraalikuuma taontalämpötila on: hiiliteräs 800 ~ 1250 ℃; Seosrakenneteräs 850 ~ 1150 ℃; Nopea teräs 900 ~ 1100 ℃; Yleisesti käytetty alumiiniseos 380 ~ 500 ℃; Titaaniseos 850 ~ 1000 ℃; Messinki 700 ~ 900 ℃.

Kylmä taontaon alhaisempi kuin takomisen metallin uudelleenkiteytyslämpötila, jota kutsutaan tavallisesti kylmätakoiseksi huoneenlämpötilassa, ja se on korkeampi kuin huoneenlämpötila, mutta korkeintaan takomisen uudelleenkiteytyslämpötilaa kutsutaan lämpimäksi takomiseksi. Lämpimän takomisen tarkkuus on korkeampi, pinta on sileämpi ja muodonmuutoskestävyys ei ole suuri.
Kylmätakomalla normaalilämpötilassa muodostetun työkappaleen muoto ja koko on erittäin tarkka, pinta on sileä, työstöprosesseja on vähän ja tuotanto on helppo automatisoida. Monia kylmätaottuja ja kylmäpuristettuja osia voidaan käyttää suoraan osina tai tuotteina ilman leikkaamista. Mutta sisäänkylmätaonta, koska metallin plastisuus on alhainen, se on helppo halkeilla muodonmuutoksen aikana ja muodonmuutosvastus on suuri, jotensuuren vetoisuuden taontaja puristuskoneita tarvitaan.