PAKUUSSIIDELLINENOnko pintavirheiden poistamisprosessianteeksiantaminenmekaanisilla tai kemiallisilla keinoilla. Pinnan laadun parantamiseksianteeksiantaminen, parantaa leikkausolosuhteitaanteeksiantaminenja estävät pintavirheiden laajentumisen, tyhjentämisen ja pelaamisen puhdistaminen milloin tahansa taontuotannon aikana.

Pelaamisen pinnan laadun parantamiseksi parantamaan pelastusolosuhteita ja estämään pintavirheet laajentumaan, tyhjentämät ja väärentäminen tarvitaan milloin tahansa taontatuotannon aikana. Teräsmenetelmät puhdistetaan yleensä teräsharjalla tai yksinkertaisella työkalulla ennen taantumista lämmityksen jälkeen. Aihio, jolla on suuri leikkauskoko, voidaan puhdistaa korkeapaineisella veden injektiolla. Kylmien pelaamisten oksidin iho voidaan poistaa peittämällä tai räjäyttämällä. Ei -rautapeistoseoksen oksidiasteikko on pienempi, mutta se tulisi olla suolakurkku ennen taonta ja sen jälkeen pintavirheiden löytämiseksi ja puhdistamiseksi. Aihion tai taontapintavirheet ovat pääasiassa halkeamia, taitoksia, naarmuja ja sulkeumia. Nämä viat, jos niitä ei poistettu ajoissa, aiheuttavat haitallisia vaikutuksia myöhempiin taontaprosesseihin, etenkin alumiiniin, magnesiumiin, titaaniin ja niiden seoksiin. Ei -rautapeistojen seosten pelaamisen jälkeen paljastut viat puhdistetaan yleensä tiedostoilla, kaavinta, hiomakone- tai pneumaattisia työkaluja jne. Terästen anteeksiantojen viat puhdistetaan piikkimällä, räjäyttämällä (laukauksella), ampumalla räjähdyksellä, rullalla, värähtelyllä ja muilla menetelmillä.

Hapanpuhdistus

Metallioksidin poistamiseen käytetään kemiallista reaktiota. Pienet ja keskisuuret väärentämiset laitetaan yleensä koriin erissä ja suoritetaan useiden toimenpiteiden, kuten öljynpoistojen, peittauksen ja korroosion, huuhtelun ja puhalluskuivauksen kautta. Pickling -menetelmällä on ominaisuudet korkean tuotannon tehokkuudesta, hyvästä puhdistusvaikutuksesta, ei -vääristymistä ja rajoittamattoman muodon muodonmuutoksia. Pickling -kemiallisen reaktion prosessissa on väistämätöntä tuottaa ihmiskeholle haitallisia kaasuja. Siksi peittohuoneessa tulisi olla pakokaasulaite. Eri metalli -pelaamisten pettamisen tulisi olla metalliominaisuuksien mukaan, jotta voit valita erilaisia ​​happo- ja koostumissuhdetta, vastaavan pickling -prosessin (lämpötila, aika- ja puhdistusmenetelmä) järjestelmä tulisi ottaa käyttöön.

Hiekan räjäys (laukaus) ja ampui räjähdyspuhdistusta

Puristetun ilmakäyttöinen hiekkapuhallus (laukaus) saa hiekan tai teräksen laukauksen suurella nopeudella (hiekan räjäytyksen työpaine on 0,2-0,3MPa, ja laukauksen räjäytyksen työpaine on 0,5-0,6MPA), joka ruiskutetaan taonta pinta pyyhi oksidiasteikko. Ammuspuhallus riippuu pyörivän juoksupyörän keskipakovoimasta suurella nopeudella (2000 ~ 30001r/min) ampuakseen teräslaukuntaontapintaOksidiasteikon lyöminen. Hiekanpuhalluspuhdistuspöly, alhainen tuotantotehokkuus, korkeat kustannukset, joita käytetään erityisiin teknisiin vaatimuksiin ja erityisiin materiaalien pelaamisiin (kuten ruostumaton teräs, titaaniseos), mutta sen on käytettävä tehokkaita pölynpoistotekniikan mittoja. Shot Peening on suhteellisen puhdasta, myös alhaisen tuotannon tehokkuuden ja korkeiden kustannusten haittoja, mutta puhdistuksen laatu on korkeampi. Ammun räjäyttämistä käytetään laajasti sen korkean tuotannon tehokkuuden ja alhaisen kulutuksen vuoksi.

Shot Peening ja ampuminen räjäyttäminen ei voi vain poistaa oksidin ihoa, vaan myös tehdä taontapinnan kovasti, mikä on hyödyllistä parantaa osien vastaista kykyä. Pahoituksen jälkeen sammuttamisen tai sammuttamisen ja karkaisun käsittelyn jälkeen toimiva kovettuminen on merkittävämpi, kun käytetään suurta kokoa teräslaukausta, kovuutta voidaan lisätä 30% ~ 40% ja kovettunut kerroksen paksuus voi olla enintään 0,3 ~ 0,5 mm. Tuotannossa teräskuvaus, jolla on erilainen materiaali ja viljakoko, olisi valittava pelaamisen materiaalien ja teknisten vaatimusten mukaisesti. Jos väärennökset puhdistetaan räjäyttämällä (ampumalla) ja ampumalla räjäyttämistä, pintahalkeamat ja muut puutteet voivat piilottaa, mikä voi helposti aiheuttaa puuttuvan tarkastuksen. Siksi menetelmiä, kuten magneettinen tarkastus tai fluoresenssitutkimus (katso vikojen fysikaalinen ja kemiallinen tutkimus) tarvitaan taonon pintavirheiden tutkimiseksi.

pyllähdys

Pyörivässä rummussa väärennökset törmäävät tai jauhetaan oksidien ihon ja hautojen poistamiseksi työkappaleesta. Tämä puhdistusmenetelmä käyttää yksinkertaisia ​​ja käteviä laitteita, mutta on meluisa. Soveltuu pienille ja keskisuurille anteeksiantoille, joilla voi olla tietty vaikutus, mutta ei helposti muodonmuutos. Rulla puhdistaa ilman hioma -aineita, vain kolmionmuotoisilla rautalohkoilla tai teräspalloilla, joiden halkaisija on 10 - 30 mm ilman hioma -aineita, pääasiassa keskinäisellä iskulla oksidiasteikon puhdistamiseksi. Toinen on lisätä hankaavaa, kuten kvartsihiekkaa, romun hiomapyörää, natriumkarbonaattia, saippuavettä ja muita lisäaineita, lähinnä hiomalla puhdistamiseen.

Tärinän puhdistus

Tietty osa hioma -aineista ja lisäaineista sekoitetaan vääristyneisiin ja asetetaan värähtelevään astiaan. Astian värähtelyn avulla työkappale ja hioma jauhetaan molemminpuolisesti, ja oksidin iho ja kaiverrukset ovat jauhoja. Tämä puhdistusmenetelmä soveltuu pienten ja keskitason tarkkuusten puhdistamiseen ja kiillottamiseen.