Takomoiden puhdistuson prosessi pintavirheiden poistamiseksitakeetmekaanisin tai kemiallisin keinoin. Pintalaadun parantamiseksitakeet, parantaa leikkausolosuhteitatakeetja estää pintavirheiden suurenemisen, aihio ja takeet on puhdistettava milloin tahansa taontatuotannon aikana.

Takomoiden pinnanlaadun parantamiseksi, takeiden leikkausolosuhteiden parantamiseksi ja pintavirheiden paisumisen estämiseksi aihio ja takeet on puhdistettava milloin tahansa takomotuotannon aikana. Terästakomot puhdistetaan yleensä teräsharjalla tai yksinkertaisella työkalulla ennen taontaa lämmityksen jälkeen. Isokokoinen aihio voidaan puhdistaa korkeapaineisella vesiruiskulla. Kylmätakoista oksidikerros voidaan poistaa peittauksella tai puhalluksella. Ei-rautametalliseoksen oksidikerroin on pienempi, mutta se tulee peittaa ennen ja jälkeen takomisen, jotta pintavirheet löydetään ja poistettaisiin ajoissa. Aihion tai taon pintavikoja ovat pääasiassa halkeamat, taitokset, naarmut ja sulkeumat. Jos näitä vikoja ei poisteta ajoissa, ne aiheuttavat haitallisia vaikutuksia myöhemmille taontaprosesseille, erityisesti alumiinille, magnesiumille, titaanille ja niiden seoksille. Ei-rautametallisten takeiden peittauksen jälkeen paljastuneet viat puhdistetaan yleensä viiloilla, kaavinta, hiomakoneella tai paineilmatyökaluilla jne. Terästaon virheet puhdistetaan peittauksella, puhalluksella, ruiskupuhalluksella, telalla, tärinällä ja muilla menetelmillä.

Happopuhdistus

Metallioksidin poistamiseen käytetään kemiallista reaktiota. Pienet ja keskikokoiset takeet laitetaan yleensä koriin erissä ja viimeistellään useilla toimenpiteillä, kuten öljynpoisto, peittaus ja korroosio, huuhtelu ja föönaus. Peittausmenetelmällä on korkea tuotantotehokkuus, hyvä puhdistusvaikutus, taon muodonmuutos ja rajoittamaton muoto. Peittauskemiallisen reaktion prosessissa on väistämätöntä tuottaa ihmiskeholle haitallisia kaasuja. Siksi peittaushuoneessa tulee olla poistolaite. Erilaisten metallitaosten peittauksen tulee tapahtua metallin ominaisuuksien mukaan, jotta voidaan valita erilainen happo- ja koostumussuhde, vastaava peittausprosessi (lämpötila, aika ja puhdistusmenetelmä) tulisi ottaa käyttöön.

Hiekkapuhallus (ruisku) ja ruiskupuhdistus

Paineilmalla toimiva hiekkapuhallus (hauli) saa hiekan tai teräshaukun liikkumaan suurella nopeudella (hiekkapuhalluksen työpaine on 0,2-0,3 mpa ja ruiskupuhalluksen työpaine 0,5-0,6 mpa), joka ruiskutetaan taontapinta oksidihilseen pyyhkimiseksi pois. Ruiskupuhallus perustuu pyörivän siipipyörän keskipakovoimaan suurella nopeudella (2000 ~ 30001 r/min) teräshaukun ampumiseksitaonta pintaakaataakseen oksidihilsettä. Hiekkapuhalluspuhdistuspöly, alhainen tuotantotehokkuus, korkeat kustannukset, käytetään erityisiin teknisiin vaatimuksiin ja erikoismateriaalien takomiseen (kuten ruostumaton teräs, titaaniseos), mutta on käytettävä tehokkaita pölynpoistotekniikoita. Hautaus on suhteellisen puhdasta, haittoja on myös alhainen tuotantotehokkuus ja korkeat kustannukset, mutta puhdistuslaatu on korkeampi. Suihkupuhallusta käytetään laajalti sen korkean tuotantotehokkuuden ja alhaisen kulutuksen vuoksi.

Haulipuhallus ja puhallus eivät vain poista oksidikuorta, vaan myös saa taontapinnan työskentelemään kovasti, mikä on hyödyllistä parantaa osien väsymistä estävää kykyä. Karkaisun tai karkaisun ja karkaisun jälkeisten takeiden osalta työkarkaisuvaikutus on merkittävämpi, kun käytetään suurikokoista teräshaulaa, kovuutta voidaan lisätä 30 % ~ 40 % ja karkaistun kerroksen paksuus voi olla jopa 0,3 ~ 0,5 mm. Tuotannossa eri materiaali- ja raekokoiset teräshaulat tulee valita takeiden materiaali- ja teknisten vaatimusten mukaan. Jos takeet puhdistetaan puhalluksella (ruiskupuhalluksella), pintahalkeamia ja muita vikoja voi piiloutua, mikä voi helposti aiheuttaa tarkastuksen puuttumisen. Siksi taon pintavikojen tutkimiseen tarvitaan menetelmiä, kuten magneettitarkastus tai fluoresenssitutkimus (ks. vikojen fysikaalinen ja kemiallinen tutkimus).

pyllähdys

Pyörivässä rummussa takeet takotaan tai hiotaan oksidikuoren ja purseiden poistamiseksi työkappaleesta. Tämä puhdistusmenetelmä käyttää yksinkertaisia ​​ja käteviä laitteita, mutta on meluisa. Soveltuu pienille ja keskikokoisille takomoille, jotka kestävät tiettyjä iskuja, mutta eivät helposti muotoiltuja. Tela puhdistaa ilman hankausaineita, vain kolmiomaisilla rautapaloilla tai teräskuulilla, joiden halkaisija on 10 ~ 30 mm, ilman hankausaineita, pääasiassa molemminpuolisella iskulla oksidisuolan puhdistamiseksi. Toinen on lisätä hioma-aineita, kuten kvartsihiekkaa, romuhiomalaikkaa, natriumkarbonaattia, saippuavettä ja muita lisäaineita, pääasiassa hiomalla puhtaaksi.

Tärinäpuhdistus

Tietty osuus hioma- ja lisäaineita sekoitetaan takeisiin ja laitetaan tärysäiliöön. Säiliön tärinän vaikutuksesta työkappale ja hioma-aine hiotaan keskenään ja takeiden pinnalla oleva oksidikalvo ja purseet hiotaan. Tämä puhdistusmenetelmä soveltuu pienten ja keskikokoisten takomoiden puhdistukseen ja kiillotukseen.