Valmistaja Forged Ls Short Block - Taotut sylinterit – DHDZ

Lyhyt kuvaus:


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Aiheeseen liittyvä video

Palaute (2)

fantastisen avun, korkealaatuisten tuotteiden, aggressiivisten hintojen ja tehokkaan toimituksen ansiosta rakastamme erittäin hyvää suosiota asiakkaidemme keskuudessa. Olemme energinen yritys, jolla on laajat markkinatPienentävä hitsauskaulan laippa, Putken sovituslaippa, Hihat, Odotamme saavamme tiedustelut pian ja toivomme, että meillä on mahdollisuus työskennellä kanssasi tulevaisuudessa. Tervetuloa tutustumaan organisaatioomme.
Valmistaja Forged Ls Short Block - Taotut sylinterit – DHDZ Detail:

Avoin takotuotteiden valmistaja Kiinassa

TAOTTU SYLINTERI

taottu sylinteri

Max. OD Max. Pituus Max. Paino
4000mm 10 000 mm 30 tonnia

DHDZ valmistaa saumattomia taottuja, raskaita seinämiä onttoja sylintereitä ja holkkeja erilaisissa räätälöityissä kokoonpanoissa asiakkaan vaatimusten mukaan. Saumattomat taotut ontelot sopivat kestävyytensä, lujuutensa ja korroosionkestävyytensä ansiosta ihanteellisesti raskaaseen käyttöön ja ankariin ympäristöihin. Onttoja voidaan valmistaa paitsi suorassa lieriömäisessä muodossa, myös rajattomilla ulkopinnan ja ID:iden muunnelmilla, mukaan lukien kartiomaiset.

Lisäksi DHDZ tarjoaa pyynnöstä kaiken jatkokäsittelyn, mukaan lukien lämpökäsittelyn, koneistuksen sekä mekaanisen ja rikkomattoman testauksen. Ota meihin yhteyttä jo tänään ja kerro tarkat tekniset tiedot. Tiimimme työskentelee kanssasi hyödyntääksemme kykyjämme materiaalihukan minimoimiseksi ja prosessien tehottomuuden vähentämiseksi.

Yleisesti käytetty materiaali: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., ISO-rekisteröity sertifioitu taontavalmistaja, takaa, että takeet ja/tai tangot ovat laadultaan homogeenisia ja vailla poikkeavuuksia, jotka ovat haitallisia materiaalin mekaanisille ominaisuuksille tai koneistusominaisuuksille.

Kotelo: teräslaatuinen AISI 4130 seosteräs (UNS G41300)

Fyysiset ominaisuudet

Ominaisuudet Metrinen Mperial
Tiheys 7,85 g/cm3 0,284 lb/in³
Sulamispiste 1432 °C 2610°F

AISI 4130 seosteräksen asiaankuuluvat tekniset tiedot ja vastaavat

AISI 4130

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Mo

0,280 – 0,330

0,40 - 0,60

0,15 – 0,30

0,030 max

0,040 max

0,80-1,10

0,15-0,25

0,25

max

0,35

max

0,15-0,25


ASTM A29/A29M

DIN17350

JIS G4404

GB/T 1229

ISO 683/18

AISI 4130/G41300

1,7218/25CrMo4

SMN 420

25CrMo4

25CrMo4

Sovellukset
Joitakin tyypillisiä AISI 4130:n sovellusalueita:
Öljy- ja kaasuteollisuus – taottuna venttiilirunkoina ja pumppuina
Kaupalliset lentokoneet, lentokoneiden moottorin kiinnikkeet
Sotilaslentokoneita
Autoteollisuus
Työstökoneet
Hydrauliset työkalut
Auto kilpa
Ilmailu
Maatalous- ja puolustusteollisuus jne.

AISI 4130 taotut sylinterit, niukkaseosteiset terästakat öljy- ja kaasuteollisuudelle.

Koko: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm

Valmistus ja lämpökäsittely

Koneistettavuus - AISI 4130 -teräs voidaan helposti työstää perinteisillä menetelmillä. Työstö tulee kuitenkin vaikeaksi, kun teräksen kovuutta nostetaan.

AISI 4130 -teräksen muovaus voidaan suorittaa hehkutetussa tilassa.
● AISI 4130 -teräksen hitsaus voidaan suorittaa kaikilla kaupallisilla menetelmillä.
● Lämpökäsittely - AISI 4130 -teräs kuumennetaan 871 °C:seen (1600 °F) ja sammutetaan sitten öljyssä. Tämä teräs on yleensä lämpökäsitelty lämpötiloissa 899 - 927 °C (1650 - 1700 °F).
● AISI 4130 -teräksen taonta voidaan suorittaa lämpötilassa 954 - 1204°C (1750 - 2200°F).
● AISI 4130 -teräksen kuumatyöstö voidaan tehdä 816 - 1093°C:ssa (1500 - 2000°F).
● AISI 4130 -teräs voidaan kylmämuokata perinteisin menetelmin.
● AISI 4130 -teräs voidaan hehkuttaa 843°C:ssa (1550°F) ja sen jälkeen ilmajäähdytyksellä 482°C:ssa (900°F).
● AISI 4130 -teräksen karkaisu voidaan suorittaa 399 - 566°C:ssa (750 - 1050°F) halutusta lujuustasosta riippuen.
● AISI 4130 -teräksen karkaisu voidaan tehdä kylmämuokkauksella tai lämpökäsittelyllä.
Jotkut AISI 4130 seosteräksen tärkeimmistä sovelluksista ovat lentokoneen moottorin kiinnikkeissä ja hitsatuissa putkissa.

Taonta (kuumatyö) käytäntö, lämpökäsittelymenettely

Taonta

1093-1205 ℃

Hehkutus

778-843 ℃ uunin viileä

Karkaisu

399-649 ℃

Normalisoidaan

871-898 ℃ ilmajäähdytys

Austenisoida

815-843 ℃ vesi sammutus

Stressin lievitystä

552-663℃

Sammutus

552-663℃


Rm - vetolujuus (MPa) (Q + T)

≥ 930

Rp0,2 0,2 ​​% kestävyys (MPa) (Q + T)

≥785

KV - Iskuenergia (J)

(Q + T)

+20°
≥63

A - Min. murtuman venymä (%) (Q + T)

≥12

Z - murtuman poikkileikkauksen pieneneminen (%) (N+Q +T)

≥50

Brinell-kovuus (HBW): (Q + T)

≤229HB

LISÄTIETOJA
PYYDÄ TARJOUS TÄNÄÄN

TAI SOITA: 86-21-52859349

pdf4130

pdfUusi-4130-Seosteräs

 


Tuotekuvat yksityiskohdista:

Valmistaja Forged Ls Short Block - Taotut sylinterit – DHDZ yksityiskohtaiset kuvat


Aiheeseen liittyvä tuoteopas:

Pyrimme huippuosaamiseen, palvelemme asiakkaita", toivoo olevansa paras yhteistyötiimi ja hallitseva yritys henkilöstölle, tavarantoimittajille ja asiakkaille, toteuttaa arvon jakamista ja jatkuvaa promootiota Forged Ls Short Block - Forged Sylinterien valmistajalle – DHDZ , Tuote toimittaa kaikkialla maailmassa, kuten: Firenze, Amerikka, Lesotho, Yrityksemme imee uusia ideoita, tiukkaa laadunvalvontaa, täyden valikoiman palveluseurantaa ja noudattaa korkealaatuisten tuotteiden valmistamista Liiketoimintamme tavoitteena on "rehellinen ja luotettava, edullinen hinta, asiakas etusijalla", joten voitimme suurimman osan asiakkaistamme luottamuksen! Jos olet kiinnostunut tuotteistamme ja palveluistamme, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä!
  • Yrityksellä on rikkaat resurssit, kehittyneet koneet, kokeneet työntekijät ja erinomaiset palvelut, toivottavasti jatkat tuotteiden ja palveluiden parantamista ja parantamista, toivotan sinulle parempaa! 5 tähteä Faithe, Ghana - 2017.09.2017 10:18
    Myyntipäällikkö on erittäin innostunut ja ammattitaitoinen, antoi meille suuria myönnytyksiä ja tuotteiden laatu on erittäin hyvä, kiitos paljon! 5 tähteä Kirjailija Agnes Moskovasta - 11.1.2017 17:15
    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille