محصولات پرطرفدار فولاد آلیاژی میله فورج - سیلندرهای فورج - DHDZ

توضیحات کوتاه:


جزئیات محصول

برچسب های محصول

ویدیوی مرتبط

بازخورد (2)

شرکت ما از بدو تأسیس خود، کیفیت محصول را همیشه به عنوان عمر سازمانی در نظر می‌گیرد، به طور مداوم فناوری تولید را بهبود می‌بخشد، کیفیت محصول را بهبود می‌بخشد و به طور مداوم مدیریت کیفیت جامع شرکت را تقویت می‌کند، مطابق با استاندارد ملی ISO 9001:2000 برایلغزش روی فلنج, فلنج گردن جوش ضد زنگ, فلنج اوریفیس Wn، ما قرار است موثرترین کیفیت، احتمالاً فعلی ترین نرخ تهاجمی بازار را برای هر یک از مصرف کنندگان جدید و قدیمی با عالی ترین راه حل های سازگار با محیط زیست ارائه دهیم.
محصولات پرطرفدار فولاد آلیاژی میله آهنگری - سیلندرهای آهنگری - جزئیات DHDZ:

تولید کننده فورجینگ قالب باز در چین

سیلندر آهنگری

سیلندر آهنگری

حداکثر OD حداکثر طول حداکثر وزن
4000 میلی متر 10000 میلی متر 30 تن

DHDZ سیلندرها و آستین های توخالی بدون درز آهنگری و دیواری سنگین را در انواع پیکربندی های سفارشی مطابق با نیاز مشتری تولید می کند. حفره های فورج بدون درز به دلیل دوام، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی برای کاربردهای پر استرس و محیط های سخت ایده آل هستند. حفره ها را می توان نه تنها به شکل استوانه ای مستقیم، بلکه با تغییرات نامحدود OD و ID، از جمله مخروطی، تولید کرد.

علاوه بر این DHDZ کلیه پردازش های پایین دستی از جمله عملیات حرارتی، ماشینکاری و آزمایش های مکانیکی و غیر مخرب را در صورت درخواست ارائه می دهد. امروز با مشخصات دقیق خود با ما تماس بگیرید، تیم ما با شما همکاری خواهد کرد تا از توانایی های ما برای به حداقل رساندن ضایعات مواد و کاهش ناکارآمدی فرآیند سرمایه گذاری کند.

مواد رایج مورد استفاده: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD.، به عنوان یک تولید کننده آهنگری دارای گواهی ISO، تضمین می کند که آهنگری ها و/یا میله ها از نظر کیفیت همگن هستند و از ناهنجاری هایی که برای خواص مکانیکی یا خواص ماشینکاری مواد مضر هستند، عاری هستند.

قاب: فولاد آلیاژی AISI 4130 (UNS G41300)

خواص فیزیکی

خواص متریک Mperial
تراکم 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب 0.284 پوند در اینچ
نقطه ذوب 1432 درجه سانتی گراد 2610 درجه فارنهایت

مشخصات و معادل های مربوط به فولاد آلیاژی AISI 4130

AISI 4130

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Mo

0.280 - 0.330

0.40 - 0.60

0.15 - 0.30

حداکثر 0.030

حداکثر 0.040

0.80-1.10

0.15-0.25

0.25

حداکثر

0.35

حداکثر

0.15-0.25


ASTM A29/A29M

DIN17350

JIS G4404

GB/T 1229

ISO 683/18

AISI 4130/ G41300

1.7218/25CrMo4

SMN 420

25CrMo4

25CrMo4

برنامه های کاربردی
برخی از مناطق کاربردی معمولی برای AISI 4130:
صنایع نفت و گاز - به عنوان بدنه شیر و پمپ های آهنگری
هواپیماهای تجاری، پایه موتور هواپیما
هواپیمای نظامی
خودرو
ماشین ابزار
ابزار هیدرولیک
مسابقات اتومبیل رانی
هوافضا
صنایع کشاورزی و دفاعی و غیره

سیلندر فورج AISI 4130، آهنگری فولادی کم آلیاژ برای صنایع نفت و گاز.

اندازه: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm

ساخت و عملیات حرارتی

ماشینکاری - فولاد AISI 4130 را می توان به راحتی با استفاده از روش های مرسوم ماشین کاری کرد. با این حال، ماشینکاری زمانی که سختی فولاد افزایش می یابد دشوار می شود.

شکل دهی فولاد AISI 4130 در حالت آنیل قابل انجام است.
● جوش فولاد AISI 4130 با تمامی روش های تجاری قابل انجام است.
● عملیات حرارتی - فولاد AISI 4130 در دمای 871 درجه سانتیگراد (1600 درجه فارنهایت) گرم می شود و سپس در روغن خاموش می شود. این فولاد معمولاً در دماهای بین 899 تا 927 درجه سانتیگراد (1650 تا 1700 درجه فارنهایت) عملیات حرارتی می شود.
● آهنگری فولاد AISI 4130 را می توان در دمای 954 تا 1204 درجه سانتی گراد (1750 تا 2200 درجه فارنهایت) انجام داد.
● کار گرم فولاد AISI 4130 را می توان در دمای 816 تا 1093 درجه سانتی گراد (1500 تا 2000 درجه فارنهایت) انجام داد.
● فولاد AISI 4130 را می توان با روش های مرسوم سرد کار کرد.
● فولاد AISI 4130 را می توان در دمای 843 درجه سانتیگراد (1550 درجه فارنهایت) و سپس خنک کننده هوا در دمای 482 درجه سانتیگراد (900 درجه فارنهایت) آنیل کرد.
● حرارت فولاد AISI 4130 را می توان در دمای 399 تا 566 درجه سانتیگراد (750 تا 1050 درجه فارنهایت) بسته به سطح مقاومت مورد نظر انجام داد.
● سخت شدن فولاد AISI 4130 با کار سرد یا عملیات حرارتی قابل انجام است.
برخی از کاربردهای عمده فولاد آلیاژی AISI 4130 در پایه های موتور هواپیما و لوله های جوش داده شده است.

آهنگری (کار گرم) تمرین، روش عملیات حرارتی

آهنگری

1093-1205 ℃

آنیلینگ

778-843 ℃ کوره خنک

معتدل کردن

399-649 ℃

عادی سازی

871-898 ℃ هوا خنک

آستنیز کردن

خاموش کردن آب 815-843 ℃

از بین بردن استرس

552-663 ℃

خاموش کردن

552-663 ℃


Rm - استحکام کششی (MPa) (Q + T)

≥930

Rp0.2 0.2٪ استحکام اثبات (MPa) (Q + T)

≥785

KV - انرژی ضربه (J)

(Q + T)

+20 درجه
≥63

الف - حداقل کشیدگی در هنگام شکست (%) (Q + T)

≥12

Z - کاهش سطح مقطع در شکستگی (%) (N+Q +T)

≥50

سختی برینل (HBW): (Q + T)

≤229HB

اطلاعات اضافی
درخواست قیمت امروز

یا با شماره 86-21-52859349 تماس بگیرید

pdf4130

pdfجدید-4130-آلیاژ-فولاد

 


تصاویر جزئیات محصول:

محصولات پرطرفدار فولاد آلیاژی میله فورج - سیلندرهای آهنگری - تصاویر جزئیات DHDZ


راهنمای محصولات مرتبط:

با مدیریت برجسته، توانایی فنی قدرتمند و رویه دقیق دستگیره با کیفیت بالا، ما به خریداران خود کیفیت خوب قابل اعتماد، قیمت فروش مناسب و خدمات عالی ارائه می دهیم. هدف ما این است که مطمئناً یکی از مسئول ترین شرکای شما باشیم و رضایت شما را برای محصولات پرطرفدار فولاد آلیاژی میله فورج - سیلندرهای فورج فورج - DHDZ جلب کنیم، این محصول به سراسر جهان عرضه خواهد شد، مانند: قرقیزستان، استرالیا، رواندا، ما مفتخریم برای عرضه محصولات و راه حل های خود به هر مشتری در سراسر جهان با خدمات انعطاف پذیر، سریع کارآمد و سخت ترین استاندارد کنترل کیفیت که همیشه مورد تایید و ستایش مشتریان بوده است.
  • این واقعاً خوش شانس است که با چنین تامین کننده خوبی آشنا می شویم، این رضایت بخش ترین همکاری ما است، فکر می کنم دوباره کار خواهیم کرد! 5 ستاره توسط روث از مسقط - 2018.12.14 15:26
    خدمات عالی، محصولات با کیفیت و قیمت های رقابتی، ما بارها کار می کنیم، هر بار خوشحال می شویم، آرزو می کنیم همچنان حفظ کنیم! 5 ستاره توسط Chloe از Johor - 2018.11.02 11:11
    پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید