بررسی مشکلات کیفی آهنگری کاری بسیار پیچیده و گسترده است که با توجه به علت عیوب، مسئولیت عیوب و محل عیوب قابل تشریح است، لذا طبقه بندی آنها ضروری است.

(1) با توجه به فرآیند یا فرآیند تولید نقص، عیوب کیفیت در فرآیند آماده سازی مواد، نقص کیفیت در فرآیند آهنگری و نقص کیفیت در فرآیند عملیات حرارتی وجود دارد.

1) عیوب ناشی از مواد اولیه. (1) عیوب آهنگری ناشی از مواد خام: ترک ها، ترک ها، سوراخ های انقباض، شل، ناخالصی ها، جداسازی، زخم، حباب ها، گنجاندن سرباره، سوراخ های شن، چین ها، خراش ها، اجزای غیر فلزی، لکه های سفید و سایر عیوب. (2) ترک های طولی یا عرضی، بین لایه ها و سایر عیوب ناشی از نقص مواد خام در حین آهنگری. (3) در ترکیب شیمیایی مواد خام مشکلاتی وجود دارد.

2) عیوب ناشی از بلانینگ عبارتند از: سطح انتهایی ناهموار، سطح انتهایی شیب دار و طول ناکافی، ترک انتهایی، سوراخ انتهایی و بین لایه و غیره.

3) عیوب ناشی از گرمایش شامل ترک خوردگی، اکسیداسیون و کربن زدایی، گرمای بیش از حد، سوختن بیش از حد و گرمای ناهموار و غیره است.

4) نقص درجعلشامل ترک ها، چین خوردگی ها، حفره های انتهایی، اندازه و شکل ناکافی و عیوب سطحی و غیره است.

5) عیوب ناشی از عملیات خنک کننده و حرارتی پس از آنآهنگری شامل: ترک و لکه سفید، تغییر شکل، اختلاف سختی یا دانه درشت و غیره.

(2) با توجه به مسئولیت نقص

1) کیفیت مربوط به فرآیند آهنگری و طراحی ابزار - کیفیت طراحی (عقلانی بودن طراحی آهنگری). مهندسان و تکنسین ها قبل از تولید، باید نقشه های محصول را به آن تبدیل کنندجعل نقشه ها، برنامه ریزی فرآیند، طراحی ابزار و اشکال زدایی تولید. تمام تکنیک های تولید قبل از انتقال به تولید رسمی آماده هستند. از این میان، کیفیت طراحی فرآیند و ابزار و همچنین کیفیت راه اندازی ابزارآلات به طور مستقیم بر کیفیت آهنگری تأثیر می گذارد.

2) کیفیت مربوط به مدیریت آهنگری -- کیفیت مدیریت.آهنگرینقص کیفیت ناشی از وضعیت بد تجهیزات و مشکل اتصال فرآیند. هر پیوند در فرآیند تولید آهنگری ممکن است بر عوامل کیفیت آهنگری تأثیر بگذارد. بنابراین، کنترل کلیه لینک های تولید از انتخاب مواد اولیه تا عملیات حرارتی پس از آهنگری برای اطمینان از کیفیت تولید و کیفیت محصول ضروری است.

3) کیفیت مربوط به فرآیند تولید آهنگری -- کیفیت ساخت. نقص کیفیت آهنگری ناشی از عملکرد غیر منطبق یا مسئولیت ضعیف اپراتور.

4) کیفیت مربوط بهفرآیند بازرسی جعل- کیفیت بازرسی پرسنل بازرسی باید بازرسی دقیق و دقیقی را برای جلوگیری از عدم بازرسی انجام دهند.

(3) با توجه به محل عیوب، عیوب خارجی، عیوب داخلی و عیوب سطحی وجود دارد.

1) انحراف ابعاد و وزن: (1) حاشیه برش باید تا حد امکان کوچک نگه داشته شود تا اطمینان حاصل شود که آهنگری می تواند به قطعات واجد شرایط پردازش شود. (2) دقت ابعاد، شکل و موقعیت، به ابعاد خارجی آهنگری و شکل و موقعیت انحراف مجاز اشاره دارد. انحراف وزن.

2) کیفیت ذاتی: الزامات مربوط به ساختار متالوگرافی، استحکام یا سختی آهنگری پس از عملیات حرارتی (اگرچه برخی از آهنگرها تحت عملیات حرارتی قرار نمی گیرند، اما الزامات کیفی ذاتی نیز وجود دارد)، و همچنین مقررات مربوط به سایر عیوب بالقوه کیفیت.

3) کیفیت سطح: به عیوب سطح، کیفیت تمیز کردن سطح و درمان ضد زنگ قطعات آهنگری اشاره دارد.

از:168 آهنگری