در بزرگجعل، هنگامی که کیفیت مواد اولیه ضعیف است یا فرآیند جعل در زمان مناسب نیست ، جعل ترک اغلب به راحتی رخ می دهد.
موارد زیر چندین مورد از جعل ترک ناشی از مواد ضعیف را معرفی می کند.
(1)جعلترک های ناشی از نقص شمش

بیشتر نقایص شمش ممکن است باعث ترک خوردگی در هنگام جعل شود ، همانطور که در تصویر نشان داده شده است ، که ترک اصلی جعل دوک 2CR13 است.
این امر به این دلیل است که محدوده دمای تبلور باریک است و ضریب انقباض خطی در هنگام جامد کردن شمش 6T بزرگ است.
با توجه به چگالش و انقباض کافی ، اختلاف زیاد دمای بین داخل و خارج ، استرس کششی محوری بزرگ ، دندریت ترک خورده و یک شکاف بین محوری در شمش ایجاد می کند ، که بیشتر در حین جعل گسترش می یابد تا به شکافی در جعل دوقلوی تبدیل شود.

این نقص توسط:
(1) برای بهبود خلوص ذوب فولادی مذاب ؛
(2) خنک کننده شمش به آرامی ، کاهش استرس حرارتی.
(3) از ماده گرمایش خوب و درپوش عایق استفاده کنید ، توانایی پر کردن انقباض را افزایش دهید.
(4) از فرآیند جعل تراکم مرکز استفاده کنید.

(2)جعلترک های ناشی از بارش ناخالصی های مضر در فولاد در امتداد مرزهای دانه.

گوگرد در فولاد اغلب در امتداد مرز دانه به شکل FEs رسوب می شود ، که نقطه ذوب آن فقط 982 است. در دمای جعل 1200 ℃ ، FES در مرز دانه ذوب می شود و دانه ها را به شکل فیلم مایع محاصره می کند ، که باعث از بین رفتن پیوند بین دانه ها و ایجاد شکنندگی حرارتی می شود و ترک خوردگی پس از جعل جزئی اتفاق می افتد.

هنگامی که مس موجود در فولاد در جو پراکسیداسیون در 1200 ~ 1100 ℃ گرم می شود ، به دلیل اکسیداسیون انتخابی ، مناطق غنی از مس روی لایه سطح تشکیل می شوند. هنگامی که حلالیت مس در آستنیت از مس فراتر می رود ، مس به شکل فیلم مایع در مرز دانه توزیع می شود و باعث ایجاد شکنندگی مس می شود و قادر به جعل نیست.
اگر قلع و آنتیموان در فولاد وجود داشته باشد ، حلالیت مس در آستنیت به طور جدی کاهش می یابد و گرایش آغوز شدت می یابد.
با توجه به محتوای بالای مس ، سطح فرخنده های فولادی در حین جعل گرمایش به طور انتخابی اکسیده می شود ، به طوری که مس در امتداد مرز دانه غنی می شود و ترک جعلی با هسته سازی و گسترش در امتداد فاز غنی از مس از مرز دانه تشکیل می شود.

(3)جعل جعلناشی از مرحله ناهمگن (مرحله دوم)

خصوصیات مکانیکی مرحله دوم در فولاد اغلب با ماتریس فلزی بسیار متفاوت است ، بنابراین استرس اضافی باعث می شود که در هنگام تغییر شکل ، میزان انعطاف پذیری فرآیند کلی کاهش یابد. هنگامی که استرس موضعی از نیروی اتصال بین فاز ناهمگن و ماتریس فراتر رود ، جدایی رخ می دهد و سوراخ ها تشکیل می شوند.
به عنوان مثال ، اکسیدها ، نیتریدها ، کاربیدها ، بوریدها ، سولفیدها ، سیلیکات و غیره در فولاد.
بیایید بگوییم این مراحل متراکم است.
توزیع زنجیره ای ، به ویژه در امتداد مرز دانه که در آن نیروی اتصال ضعیف وجود دارد ، جعل دمای بالا ترک می شود.
مورفولوژی ماکروسکوپی جعل ترک خوردگی ناشی از بارش ریز آلن در امتداد مرز دانه 20simn Steel 87T اکسیده شده و به عنوان کریستال های ستونی چند قطبی ارائه شده است.
تجزیه و تحلیل میکروسکوپی نشان می دهد که ترک خوردگی جعلی مربوط به مقدار زیادی از بارش آلن دانه ریز در طول مرز دانه اولیه است.

اقدامات متقابل بهجلوگیری از ترک خوردگیناشی از بارش نیترید آلومینیوم در امتداد کریستال به شرح زیر است:
1. مقدار آلومینیوم اضافه شده به فولاد را محدود کنید ، نیتروژن را از فولاد خارج کنید یا با افزودن تیتانیوم بارش ALN را مهار کنید.
2. اتخاذ شمش زایمان داغ و فرآیند درمان تغییر فاز فوق العاده.
3. دمای تغذیه گرما (> 900 ℃) را افزایش دهید و مستقیماً گرما را گرم کنید.
4. قبل از جعل ، بازپرداخت همگن سازی کافی برای ایجاد انتشار فاز بارش مرزی دانه انجام می شود.